अपर्याप्त विस्तार और वाइंडिंग खरोंच: सामान्य विस्तार मशीन समस्याएँ
एक सफल विस्तार चक्र को क्या साबित करना चाहिए
मशीन के प्रोग्राम किए गए अंतिम स्थिति तक पहुँचने मात्र से विस्तार सफल नहीं होता है। तांबा, इन्सुलेशन, टूलिंग और फिक्स्चर सभी में अनुपालन होता है, जबकि वाइंडिंग अनलोडिंग के बाद वापस स्प्रिंग कर सकती है। एक मजबूत रिलीज स्थिति के लिए चार प्रकार के साक्ष्य की आवश्यकता होती है।
अनलोड की गई वाइंडिंग स्वीकृत आंतरिक, बाहरी, अक्षीय और स्थानीय क्लीयरेंस लिफाफे को पूरा करती है।
कंडक्टर, स्लॉट लाइनर, वेजेज, सेपरेटर, लीड, टाई और कोर स्वीकार्य बने रहते हैं।
आवश्यक परीक्षण अनुक्रम कोई अस्वीकार्य परिवर्तन नहीं दिखाता है जब जोखिम या नियंत्रण योजना इसकी मांग करती है।
अगला उत्पादन-इरादा संचालन छिपी हुई हाथ सुधार के बिना चलता है।
एक भाग एक औसत व्यास को पूरा कर सकता है जबकि एक स्थानीय उपकरण किनारा क्रॉसओवर पर इनेमल को खरोंच सकता है। यह मशीन स्ट्रोक को पूरा कर सकता है जबकि स्प्रिंगबैक बोर क्लीयरेंस बहुत कम छोड़ देता है। यही कारण है कि रिलीज निर्णय भाग का पालन करना चाहिए - न कि चक्र-पूर्ण संकेत का।
दो लक्षण, दो नैदानिक प्रश्न
स्वीकृत अनलोड की गई आकृति तक नहीं पहुँचा गया। यात्रा गलत आने वाली कॉइल स्थिति, विलक्षण सीटिंग, टूल/फिक्स्चर अनुपालन, अपूर्ण खंड गति, एक बाधा, या मान्य विंडो से अधिक स्प्रिंगबैक द्वारा अवशोषित हो सकती है।
एक खरोंच या रगड़ का निशान एक स्थान पर सापेक्ष गति और दबाव का संकेत देता है जिसकी जांच की जानी चाहिए। यह स्वचालित रूप से एक विद्युत शॉर्ट को साबित नहीं करता है, और एक साफ सतह यह साबित नहीं करती है कि छिपा हुआ इन्सुलेशन ध्वनि है।
सात चेकपॉइंट जो अंधा समायोजन रोकते हैं
1. आने वाला डाला गया स्टेटर
विस्तार से पहले संदिग्ध भाग की तुलना ज्ञात-अच्छे भाग से करें। एंड-वाइंडिंग ऊंचाई, बोर घुसपैठ, लीड/क्रॉसओवर स्थिति, सेपरेटर और वेज स्थिति, और किसी भी मैनुअल रीशेपिंग को रिकॉर्ड करें। एक विस्तार मशीन अनियंत्रित प्रविष्टि परिणाम के लिए मज़बूती से क्षतिपूर्ति नहीं कर सकती है।
2. भाग और रेसिपी पहचान
स्टेटर कोड, वाइंडिंग वेरिएंट, टूल सेट, रेसिपी संशोधन, साइड ओरिएंटेशन और चेंजओवर साइन-ऑफ की पुष्टि करें। गलत भाग पर एक मान्य रेसिपी अभी भी गलत प्रक्रिया है। एकीकृत उपकरण इस इंटरफ़ेस को और भी महत्वपूर्ण बनाते हैं क्योंकि प्रविष्टि और विस्तार त्रुटियाँ एक साथ यात्रा कर सकती हैं।
3. फिक्स्चर डेटम और समरूपता
जांचें कि स्टेटर पूरी तरह से बैठा है और इच्छित डेटम पर समर्थित है। क्लैंप फेस, नेस्ट वियर, चिप्स, ढीले फास्टनर और ओरिएंटेशन कीज़ की जांच करें। जब एक कोणीय क्षेत्र लगातार अंडर-एक्सपैंडेड या खरोंच वाला होता है, तो अधिक यात्रा जोड़ने से पहले समरूपता पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
4. टूल सतह और संपर्क ज्यामिति
संपर्क पथ उत्पाद-विशिष्ट टूलिंग डिजाइन से मेल खाना चाहिए। बर्र्स, उभरे हुए किनारों, स्कोरिंग, चिपकने वाले निर्माण, ढीले फास्टनर, क्षतिग्रस्त कोटिंग्स, बेमेल खंडों, या किसी अन्य वेरिएंट से एक टूल सेट की तलाश करें।
5. गति और लोड हस्ताक्षर
केवल एचएमआई द्वारा प्रदर्शित अंतिम स्थिति पर भरोसा न करें। ज्ञात-अच्छे चक्र के साथ उपलब्ध स्थिति, समय, दबाव, बल, मोटर-करंट, वाल्व और अलार्म इतिहास की तुलना करें। एक विलंबित वृद्धि, प्रारंभिक लोड स्पाइक, अलग ड्वेल प्रतिक्रिया, या एक खंड के होम होने में विफलता यह प्रकट कर सकती है कि गति कहाँ खो गई थी या संपर्क बहुत जल्दी शुरू हुआ था।
सटीक सिग्नल सेट मशीन आर्किटेक्चर पर निर्भर करता है। उद्देश्य एक सार्वभौमिक वक्र नहीं है; यह एक ज्ञात-अच्छा हस्ताक्षर और सार्थक विचलन की जांच है।
6. संरक्षित वाइंडिंग, इन्सुलेशन और लीड जोन
क्रॉसिंग, इंटरफेज सेपरेटर, स्लॉट लाइनर, वेजेज, लीड, जॉइंट्स, सेंसर और टाई को मैप करें जिन्हें संपर्क पथ में प्रवेश नहीं करना चाहिए। एक आयाम पास हो सकता है जबकि एक स्थानीय घटक फंस जाता है। दोनों स्टेटर सिरों का निरीक्षण करें; एक अच्छा विपरीत-लीड साइड लीड साइड को जारी नहीं करता है।
7. अनलोड की गई ज्यामिति और अगला-प्रक्रिया प्रमाण
उपकरण के पीछे हटने के बाद, परिभाषित समय और भाग की स्थिति पर मापें। यदि स्प्रिंगबैक मायने रखता है, तो निरीक्षण विधि को इसे लगातार कैप्चर करना चाहिए। फिर अगले ऑपरेशन को साबित करें - एक और प्रविष्टि पास, चरण इन्सुलेशन, निर्माण, लेसिंग, कनेक्शन, रोटर/आवास असेंबली, या उत्पादन-इरादा टूलिंग का उपयोग करके हैंडलिंग चरण।
अधिक स्ट्रोक या दबाव दोष को बदतर क्यों बना सकता है
एक वृद्धि केवल तभी उचित हो सकती है जब प्रक्रिया स्वामी पुष्टि करे कि भाग, उपकरण, फिक्स्चर और स्वीकृत सीमा सही हैं। पहली प्रतिक्रिया के रूप में उपयोग किया जाता है, अधिक यात्रा या लोड कर सकता है:
- एक मौजूदा खुरदरी जगह पर स्लाइडिंग दूरी बढ़ाएँ;
- स्थानीय दबाव बढ़ाएँ जहाँ स्टेटर या उपकरण विलक्षण है;
- एक लीड, क्रॉसओवर, सेपरेटर, या टाई को एक पिंच पॉइंट में गहरा धकेलें;
- एक खंड, होम-स्थिति, या स्थानन विफलता को मास्क करें;
- एक अच्छा दिखने वाला औसत व्यास उत्पन्न करें जबकि एक स्थानीय क्षेत्र को खराब करें;
- वाइंडिंग को डाउनस्ट्रीम ओडी या अक्षीय लिफाफे के बाहर ले जाएं; या
- एक नई रेसिपी बनाएं जो मान्य साक्ष्य से बंधी न हो।
यदि एक अधिकृत परिवर्तन आवश्यक है, तो स्वीकृत विंडो के भीतर एक समय में एक चर बदलें। पहले/बाद की ज्यामिति, पैटर्न, मशीन हस्ताक्षर, विद्युत परिणाम और डाउनस्ट्रीम फ़ंक्शन को रिकॉर्ड करें। अन्यथा, टीम एक दृश्य दोष को छिपे हुए दोष के लिए व्यापार कर सकती है।
एक सुरक्षित स्टॉप - निरीक्षण - एस्केलेट अनुक्रम
- प्रभावित भागों को रोकें और पहचानें।ट्रेसिबिलिटी बनाए रखें और संदिग्ध काम को स्वीकृत डब्ल्यूआईपी से बाहर रखें।
- साक्ष्य को परेशान करने से पहले कैप्चर करें।रेसिपी, अलार्म, चक्र गणना, प्रवृत्ति डेटा, फोटो, घड़ी की स्थिति, साइड और गहराई सहेजें।
- अनुमत बाहरी जांच पूरी करें।भाग कोड, ओरिएंटेशन, स्पष्ट लोडिंग, सुलभ सफाई और दृश्य वाइंडिंग स्थिति सत्यापित करें।
- ऊर्जा-नियंत्रण सीमा लागू करें।यदि गार्ड को खोलने की आवश्यकता है, टूलिंग को छुआ जाना है, जाम को साफ किया जाना है, या हाइड्रोलिक/वायवीय/विद्युत प्रणालियों की सेवा की जानी है, तो प्रलेखित साइट प्रक्रिया और अधिकृत व्यक्ति नियमों का पालन करें।
- मशीन और टूलिंग का निरीक्षण करें।फिक्स्चर, फास्टनर, संपर्क सतहों, होम पोजीशन, गति, समर्थन और प्रासंगिक उपयोगिताओं की जांच करें।
- एक नियंत्रित प्रथम-पीस अध्ययन चलाएं।अनुमोदित नमूने, सुरक्षा उपाय, एक लिखित परिवर्तन और पूर्ण माप/परीक्षण योजना का उपयोग करें।
- चार-भाग साक्ष्य के साथ जारी करें।ज्यामिति, घटक स्थिति, निर्दिष्ट विद्युत जांच, और अगला-प्रक्रिया कार्य सभी पास होते हैं।
एक व्यावहारिक सत्यापन मैट्रिक्स
| प्रश्न | पसंदीदा साक्ष्य | यह क्यों मायने रखता है |
|---|---|---|
| क्या वाइंडिंग इच्छित अनलोड की गई ज्यामिति तक पहुँच गई? | उत्पाद-विशिष्ट गेज, प्रोफ़ाइल माप, क्लॉक किए गए आयाम | मशीन की स्थिति को स्प्रिंगबैक परिणाम से अलग करता है। |
| क्या दोष स्थानीयकृत है? | क्लॉक-पोजीशन मैप, लीड/विपरीत-साइड फोटो, डेप्थ मैप | एक निशान को निश्चित टूलिंग/स्थानन या चलती भाग भिन्नता से जोड़ता है। |
| क्या संपर्क असामान्य हो गया? | बढ़ी हुई दृश्य, चिकनाई/बर्र निरीक्षण, साफ संपर्क जांच | एचएमआई मानों से अनुमान लगाए बिना केंद्रित संपर्क पाता है। |
| क्या मशीन चक्र बदल गया? | स्थिति/समय/दबाव/बल/वर्तमान हस्ताक्षर बनाम ज्ञात अच्छा | प्रारंभिक संपर्क, बहाव, देरी, या अपूर्ण गति को प्रकट करता है। |
| क्या इन्सुलेशन स्थिति स्वीकार्य है? | अनुमोदित प्रतिरोध, आईआर, हिपॉट, सर्ज, या पीडी अनुक्रम | उत्पाद जोखिम के लिए उपयुक्त विद्युत साक्ष्य प्रदान करता है। |
| क्या उत्पादन जारी रह सकता है? | छिपी हुई हाथ सुधार के बिना अगला उत्पादन-इरादा संचालन | वास्तविक रिलीज स्थिति को साबित करता है। |
एफएटी और चेंजओवर अनुमोदन में क्या शामिल होना चाहिए
साक्ष्य पैकेज
- प्रतिनिधि स्टेटर, कंडक्टर, इन्सुलेशन, वेजेज, लीड और प्रविष्टि स्थितियाँ।
- स्वीकृति गेज और ड्राइंग डेटम योजना।
- क्रॉसओवर, लीड, सेपरेटर, जॉइंट्स, सेंसर और दोनों वाइंडिंग हेड्स के लिए संरक्षित-जोन मैप।
- रेसिपी एक्सेस, संस्करण नियंत्रण और भाग-से-रेसिपी इंटरलॉक रणनीति।
- प्रथम-पीस और वार्म-रन नमूने, न कि केवल एक कोल्ड प्रदर्शन।
- मोशन/लोड ट्रेस रिटेंशन प्लस अलार्म और बाधित-चक्र रिकवरी परीक्षण।
- टूल-क्लीनिंग, सतह/बर्र, फास्टनर, स्नेहन और प्रतिस्थापन मानदंड।
- उत्पाद नियंत्रण योजना से जुड़ी विद्युत-परीक्षण अनुक्रम।
- एक उत्पादन-इरादा डाउनस्ट्रीम परीक्षण।
- गलत लोडिंग, टूल-नॉट-होम, बाधित-चक्र और अस्वीकृत-भाग स्थितियों के लिए प्रलेखित प्रतिक्रिया।
एसएमटी का क्यूकेटी350सी इंसर्टिंग/एक्सपैंडिंग कॉन्फ़िगरेशन मल्टी-पास आर्किटेक्चर का एक उदाहरण है। चाहे फ़ंक्शन एकीकृत हों या अलग हों, एफएटी को प्रक्रिया इंटरफ़ेस और रिलीज साक्ष्य साबित करना चाहिए - न कि केवल एक खाली मशीन चक्र।
नीचे की रेखा
अंडर-एक्सपेंशन और वाइंडिंग घर्षण संबंधित लक्षण हैं, न कि एक समस्या जिसका एक ही समाधान हो।अनलोड किए गए भाग और दोष मानचित्र से शुरू करें। आने वाली वाइंडिंग, भाग/रेसिपी, फिक्स्चर डेटम, टूलिंग सतह, गति हस्ताक्षर, संरक्षित क्षेत्र और स्प्रिंगबैक को सत्यापित करें। केवल तभी एक अधिकृत पैरामीटर परिवर्तन पर विचार करें।
सबसे मजबूत रिलीज कथन यह नहीं है कि "मशीन ने अपना चक्र पूरा कर लिया।" यह है: वाइंडिंग स्वीकृत अनलोड की गई ज्यामिति को पूरा करती है, संरक्षित घटक स्वीकार्य बने रहते हैं, आवश्यक विद्युत साक्ष्य पास होते हैं, और अगला उत्पादन-इरादा संचालन छिपी हुई सुधार के बिना चलता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
मशीन स्थिति तक पहुँचने पर भी वाइंडिंग अंडर-एक्सपैंडेड क्यों रह सकती है?
प्रदर्शित स्थिति एक मशीन अक्ष का वर्णन करती है, न कि आवश्यक रूप से अनलोड की गई वाइंडिंग का। विलक्षण स्थानन, गलत आने वाली ज्यामिति, टूल या फिक्स्चर अनुपालन, अपूर्ण खंड आंदोलन, स्थानीय बाधा, या स्प्रिंगबैक इच्छित परिणाम के हिस्से को अवशोषित कर सकते हैं।
क्या मुझे पहले स्ट्रोक या दबाव बढ़ाना चाहिए?
नहीं। पहले सही भाग, रेसिपी, फिक्स्चर डेटम, टूल की स्थिति, संरक्षित क्षेत्र और वास्तविक गति हस्ताक्षर की पुष्टि करें। अधिक यात्रा या लोड रगड़ने या चुटकी को बदतर बना सकता है जब सेटअप गलत संरेखित हो या संपर्क सतह क्षतिग्रस्त हो।
एक ही घड़ी की स्थिति में खरोंच का क्या मतलब है?
यह निश्चित संदर्भों की जांच का सुझाव देता है: संबंधित टूल सेगमेंट, किनारा, गैप, फिक्स्चर डेटम, स्थानीय हस्तक्षेप, या फंसे हुए मलबे का मार्ग। यह साक्ष्य है, अंतिम प्रमाण नहीं; कई भागों और आने वाली स्थिति की तुलना करें।
क्या संभावित इनेमल खरोंच के बाद दृश्य निरीक्षण पर्याप्त है?
नहीं। दृश्य निरीक्षण निशान का पता लगाता है और वर्गीकृत करता है, लेकिन विद्युत स्वीकृति को स्वीकृत नियंत्रण योजना का पालन करना चाहिए। उत्पाद के आधार पर, उसमें प्रतिरोध, इन्सुलेशन-प्रतिरोध/उच्च-वोल्टेज, सर्ज, या अन्य परीक्षणों का संयोजन हो सकता है।
क्या हर विस्तारित स्टेटर को सर्ज टेस्ट की आवश्यकता होती है?
स्वचालित रूप से नहीं। सर्ज परीक्षण टर्न-टू-टर्न/इंटरवाइंडिंग कमजोरियों के लिए उपयोगी है, लेकिन आवश्यकता, स्तर, विधि और आवृत्ति उत्पाद विनिर्देश और लागू मानकों से आनी चाहिए। यह अन्य परीक्षणों को प्रतिस्थापित करने के बजाय पूरक है।
ऑपरेटर को कब रुकना चाहिए और रखरखाव या इंजीनियरिंग को कॉल करना चाहिए?
क्षति दोहराने पर, एक निश्चित-स्थिति निशान दिखाई देने पर, मशीन हस्ताक्षर बदलने पर, गार्ड को खोलने की आवश्यकता होने पर, टूलिंग को छूने की आवश्यकता होने पर, जाम को साफ करने की आवश्यकता होने पर, उपयोगिताओं या संग्रहीत ऊर्जा शामिल होने पर, या स्वीकृत प्रक्रिया विंडो को पार करने की आवश्यकता होने पर एस्केलेट करें।
