स्टेटर ओडी 110-210 मिमी के लिए श्रम बचत स्वचालित मोटर वाइंडिंग मशीन - औद्योगिक मोटर्स, पंप और कंप्रेसर के लिए
<
>
स्टेटर ओडी 110-210 मिमी के लिए श्रम बचत स्वचालित मोटर वाइंडिंग मशीन - औद्योगिक मोटर्स, पंप और कंप्रेसर के लिए
उत्पाद सारांश
स्टेटर ओडी 110-210 मिमी के लिए श्रम बचत स्वचालित मोटर वाइंडिंग मशीन - औद्योगिक मोटर्स, पंप और कंप्रेसर के लिए श्रम बचाने वाली स्वचालित मोटर वाइंडिंग मशीन को 110 मिमी से 210 मिमी तक के स्टेटर बाहरी व्यास के लिए इंजीनियर किया गया है, जो 260 मिमी तक की स्टैक ऊंचाई को समायोजित करती है और 0.2 मिमी से 1.2 ...
उत्पाद कस्टम विशेषताएँ
नाम:
मोटर स्टेटर स्लॉट स्वचालित कुंडल डालने की मशीन
नमूना:
श्रीमती-QX08
स्टेटर आईडी:
110-210 मिमी
स्टेटर आयुध डिपो:
≤260 मिमी
आयाम:
(एल) 2370×(डब्ल्यू)1260×(एच)1710मिमी
मूलभूत गुण
उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
ब्रांड नाम:
SMT
प्रमाणन:
ISO / SGS Audit
मॉडल संख्या:
श्रीमती-QX08
व्यापारिक संपत्तियाँ
न्यूनतम आदेश मात्रा:
1 सेट
मूल्य:
बातचीत योग्य
पैकेजिंग विवरण:
सीलिंग के साथ प्लाईवुड बॉक्स।
प्रसव के समय:
8 - 14 सप्ताह
भुगतान शर्तें:
टी/टी, एल/सी
आपूर्ति की क्षमता:
1 पीसी / 7 - 13 सप्ताह
उत्पाद का वर्णन
श्रम बचाने वाली स्वचालित मोटर वाइंडिंग मशीन को 110 मिमी से 210 मिमी तक के स्टेटर बाहरी व्यास के लिए इंजीनियर किया गया है, जो 260 मिमी तक की स्टैक ऊंचाई को समायोजित करती है और 0.2 मिमी से 1.2 मिमी के व्यास के साथ तांबे या एल्यूमीनियम घुमावदार तार का समर्थन करती है। यह पूरी तरह से स्वचालित उपकरण संपूर्ण कॉइल वाइंडिंग प्रक्रिया को स्वचालित करने के लिए सर्वो-संचालित वाइंडिंग, सटीक तनाव नियंत्रण और प्रोग्रामयोग्य लॉजिक कंट्रोलर ऑपरेशन को एकीकृत करता है। औद्योगिक मोटर, पंप, कंप्रेसर और पंखे के निर्माताओं के लिए डिज़ाइन की गई यह मशीन लगातार, उच्च गुणवत्ता वाली वाइंडिंग प्रदान करते हुए श्रम निर्भरता को काफी कम कर देती है। स्वचालित इंडेक्सिंग, वायर ब्रेक डिटेक्शन और टचस्क्रीन पैरामीटर नियंत्रण सहित सुविधाओं के साथ, यह स्टेटर उत्पादन को श्रम-गहन ऑपरेशन से एक कुशल, विश्वसनीय विनिर्माण प्रक्रिया में बदल देता है।
मुख्य तकनीकी डेटा
| पैरामीटर | कीमत |
|---|---|
| नमूना | श्रीमती-CW3.0 |
| स्टेटर ओ.डी | 170-260 मिमी |
| स्टेटर आईडी | 100-200 मिमी |
| ढेर की ऊंचाई | 90-220 मिमी |
| कागज की मोटाई | ≤0.38मिमी |
| कफ की ऊंचाई | 3~7.5मिमी |
| समय चक्र | ≈120पीसी/मिनट |
| बिजली की आपूर्ति | 6Kw 3 चरण 380V/50Hz |
| वज़न | 1050 किग्रा |
| आयाम | (एल)2350×(डब्ल्यू)1100×(एच)1500मिमी |
कारण
पारंपरिक स्टेटर वाइंडिंग प्रक्रिया लंबे समय से इलेक्ट्रिक मोटर निर्माण में एक बाधा रही है। मैनुअल वाइंडिंग के लिए कुशल ऑपरेटरों को प्रत्येक स्टेटर स्लॉट में तांबे के तार को सावधानीपूर्वक निर्देशित करने की आवश्यकता होती है, एक ऐसी प्रक्रिया जो न केवल समय लेने वाली है बल्कि अत्यधिक असंगत भी है। मानवीय त्रुटि से कॉइल तनाव, रिक्ति और संरेखण में भिन्नता होती है, जिसके परिणामस्वरूप असमान वाइंडिंग होती है जो मोटर प्रदर्शन को प्रभावित करती है, कंपन बढ़ाती है और उत्पाद जीवन को कम करती है। एक सामान्य मैनुअल वाइंडिंग ऑपरेशन के लिए प्रति स्टेटर 16 श्रम घंटों की आवश्यकता होती है, जिसमें चार कुशल ऑपरेटर प्रति दिन केवल दो स्टेटर का उत्पादन करने के लिए एक साथ काम करते हैं।
जैसे-जैसे श्रम लागत बढ़ती जा रही है और कुशल तकनीशियनों की कमी बढ़ती जा रही है, निर्माताओं को लागत को नियंत्रित करते हुए उत्पादन उत्पादन बनाए रखने के लिए बढ़ते दबाव का सामना करना पड़ रहा है। मैनुअल प्रक्रिया भी उच्च सामग्री अपशिष्ट से ग्रस्त है - मैनुअल वाइंडिंग में तांबे के स्क्रैप का नुकसान पर्याप्त हो सकता है, अक्सर प्रति स्टेटर 1,200 ग्राम से अधिक हो सकता है।इसके अतिरिक्त, असंगत वाइंडिंग गुणवत्ता के कारण अस्वीकृति दर बढ़ जाती है, जिससे निर्माताओं को कम गुणवत्ता को स्वीकार करने या महंगे पुन: कार्य और परीक्षण में निवेश करने के बीच चयन करने के लिए मजबूर होना पड़ता है। 110-210 मिमी ओडी रेंज में मध्यम से बड़े स्टेटर का उत्पादन करने वाले निर्माताओं के लिए, ये चुनौतियाँ विशेष रूप से गंभीर हैं, क्योंकि बड़े कॉइल को मैन्युअल रूप से घुमाना अधिक कठिन होता है और उचित स्लॉट भरने और विद्युत प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए अधिक सटीकता की आवश्यकता होती है।
समाधान
मशीन में पैरामीटर सेटिंग्स के लिए उपयोगकर्ता के अनुकूल टचस्क्रीन इंटरफेस के साथ प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर द्वारा नियंत्रित एक पूरी तरह से स्वचालित वाइंडिंग चक्र की सुविधा है। ऑपरेटर विभिन्न मोटर मॉडलों के बीच त्वरित बदलाव की अनुमति देते हुए कई घुमावदार व्यंजनों को संग्रहीत कर सकते हैं।
मशीन एक उच्च परिशुद्धता सर्वो-संचालित वाइंडिंग हेड का उपयोग करती है जो संपूर्ण वाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान लगातार तार तनाव सुनिश्चित करती है। एक स्वचालित अनुक्रमण तंत्र वाइंडिंग हेड के साथ प्रत्येक स्लॉट को संरेखित करने के लिए स्टेटर को सटीक रूप से घुमाता है, जिससे मैन्युअल संचालन में सामान्य स्थिति संबंधी त्रुटियां समाप्त हो जाती हैं। एकीकृत वायर ब्रेक डिटेक्शन सिस्टम असामान्यताओं का पता चलने पर मशीन को स्वचालित रूप से बंद कर देता है, स्क्रैप को रोकता है और वर्कपीस की सुरक्षा करता है।
मैन्युअल तरीकों से प्रति घंटे केवल दो स्टेटरों की तुलना में प्रति घंटे कई स्टेटरों को घुमाने की क्षमता के साथ, मशीन नाटकीय उत्पादकता में सुधार लाती है।स्वचालित प्रक्रिया सामग्री की बर्बादी को काफी हद तक कम कर देती है - तांबे के स्क्रैप के नुकसान को कम कर दिया जाता है, और स्वचालित वाइंडिंग की स्थिरता सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक स्टेटर समान गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है। मशीन की विशेषताओं में मैनुअल, सिंगल-स्टेप और पूरी तरह से स्वचालित परिचालन मोड शामिल हैं, जो डिबगिंग और उत्पादन रन दोनों की सुविधा प्रदान करते हैं। टचस्क्रीन डिस्प्ले वास्तविक समय स्थिति की निगरानी और दोष स्व-निदान प्रदान करता है, त्वरित समाधान के लिए सामान्य खराबी को सीधे स्क्रीन पर प्रदर्शित करता है।
आवेदन
यह स्वचालित स्टेटर वाइंडिंग मशीन कई उद्योगों में मध्यम आकार की इलेक्ट्रिक मोटरों के निर्माण के लिए आदर्श रूप से उपयुक्त है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में औद्योगिक उपकरण, कंप्रेसर और पंप के लिए तीन-चरण प्रेरण मोटर्स शामिल हैं; वॉशिंग मशीन और एयर कंडीशनर जैसे घरेलू उपकरणों के लिए एकल-चरण मोटर; एचवीएसी सिस्टम के लिए पंखे की मोटरें; बिजली उत्पादन उपकरण के लिए जनरेटर स्टेटर; और कृषि और औद्योगिक उपयोग के लिए जल पंप मोटरें। 110-210 मिमी ओडी रेंज में स्टेटर का उत्पादन करने वाली किसी भी विनिर्माण सुविधा को मशीन की श्रम-बचत क्षमताओं और लगातार आउटपुट गुणवत्ता से लाभ होगा।
यह काम किस प्रकार करता है
स्वचालित वाइंडिंग मशीन एक एकीकृत आठ-चरण अनुक्रम के माध्यम से संचालित होती है।
चरण 1: स्टेटर को इन्सर्टिंग स्टेशन पर रखा गया है और समर्पित टूलींग द्वारा सटीक रूप से स्थित किया गया है। एक वायवीय क्लैम्पिंग प्रणाली ऑपरेशन के दौरान गति को रोकने के लिए स्टेटर को सुरक्षित करती है।
चरण 2: मोटर विनिर्देश के अनुसार वेज लंबाई पूर्व निर्धारित के साथ, घाव कॉइल्स और इन्सुलेशन वेजेज डालने की स्थिति में तैयार किए जाते हैं।
चरण 3: वेज फीडिंग सिस्टम इंसुलेशन वेज को कटिंग यूनिट तक पहुंचाता है, जहां यह स्वचालित रूप से पूर्व निर्धारित लंबाई में कट जाता है।
चरण 4: स्टेटर स्लॉट प्रोफ़ाइल से मेल खाने के लिए कट वेज को फॉर्मिंग कैविटी में बनाया जाता है।
चरण 5: सर्वो ड्राइविंग सिस्टम और वायवीय प्रणाली के सहयोग के तहत, इन्सर्टिंग पुशर कॉइल और गठित वेज को एक साथ स्टेटर स्लॉट में धकेलता है, कॉइल पोजिशनिंग और वेज लॉकिंग को एक ऑपरेशन में पूरा करता है।
चरण 6: डालने की गति को अलग-अलग खंडों में नियंत्रित किया जाता है - सुचारू प्रविष्टि सुनिश्चित करने और कॉइल और वेज को नुकसान से बचाने के लिए मार्गदर्शन, दबाने और अंतिम स्थिति के दौरान अलग-अलग गति लागू की जाती है।
चरण 7: वेज की लंबाई, डालने की गहराई और डालने की गति सहित सभी मापदंडों को मानव-मशीन इंटरफ़ेस के माध्यम से सेट और मॉनिटर किया जाता है, जो स्थिति प्रदर्शन और खराबी अलार्म फ़ंक्शन भी प्रदान करता है।
चरण 8: सम्मिलन पूरा होने के बाद, स्टेटर को अगली प्रक्रिया जैसे लेसिंग, आकार देने या परीक्षण के लिए हटा दिया जाता है।
कैसे चुने
अपनी उत्पादन लाइन के लिए स्वचालित स्टेटर वाइंडिंग मशीन का चयन करते समय, इन प्रमुख कारकों पर विचार करें:
स्टेटर आकार संगतता:सत्यापित करें कि आपके स्टेटर का बाहरी व्यास (110-210 मिमी), भीतरी व्यास (60-150 मिमी), और स्टैक की ऊंचाई (≤190 मिमी) मशीन की ऑपरेटिंग सीमा के भीतर आती है। यदि आप इस सीमा से परे बड़े स्टेटर को संभालते हैं, तो अपने आपूर्तिकर्ता के साथ कस्टम कॉन्फ़िगरेशन पर चर्चा करें।
स्लॉट कॉन्फ़िगरेशन:अपने स्टेटर की स्लॉट संख्या (24-48 स्लॉट) और स्लॉट ज्यामिति की पुष्टि करें। मशीन मानक स्लॉट कॉन्फ़िगरेशन का समर्थन करती है; गैर-समान स्लॉट वितरण या जटिल वाइंडिंग पैटर्न के लिए, सुनिश्चित करें कि नियंत्रण प्रणाली प्रोग्रामयोग्य स्किप-वाइंडिंग कार्यक्षमता का समर्थन करती है।
तार का प्रकार और व्यास:मशीन तांबे और एल्यूमीनियम दोनों तारों को समायोजित करती है। अपने तार व्यास सीमा पर विचार करें - छोटे व्यास को बेहतर तनाव नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है, जबकि बड़े व्यास को टूटने से बचाने के लिए धीमी घुमावदार गति की आवश्यकता हो सकती है।
उत्पादन की मात्रा और परिवर्तन की आवृत्ति:बहु-उत्पाद लाइनों के लिए, मशीन की रेसिपी भंडारण और त्वरित पैरामीटर समायोजन क्षमताएं डाउनटाइम को कम करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। यह निर्धारित करने के लिए अपने औसत बैच आकार का मूल्यांकन करें कि स्वचालन स्तर आपके थ्रूपुट लक्ष्यों को पूरा करता है या नहीं।
मौजूदा लाइनों के साथ एकीकरण:विचार करें कि वाइंडिंग मशीन आपकी अपस्ट्रीम प्रक्रियाओं (इंसुलेशन पेपर इंसर्शन) और डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं (लेसिंग, टेस्टिंग, असेंबली) के साथ कैसे एकीकृत होगी।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1: मैन्युअल वाइंडिंग की तुलना में मैं कितनी श्रम बचत की उम्मीद कर सकता हूं?
ए: मैन्युअल वाइंडिंग संचालन के लिए आमतौर पर प्रति स्टेटर 16 श्रम घंटों की आवश्यकता होती है और कई ऑपरेटरों के साथ प्रति दिन केवल 2 स्टेटर का उत्पादन होता है। हमारी स्वचालित वाइंडिंग मशीन प्रक्रिया की निगरानी करने वाले एकल ऑपरेटर के साथ कई गुना अधिक उत्पादन कर सकती है, जिससे प्रत्यक्ष श्रम लागत में काफी कमी आती है और कुशल श्रमिकों को अन्य कार्यों के लिए मुक्त किया जा सकता है।
Q2: इस वाइंडिंग मशीन की प्रथम-पास उपज क्या है?
ए: मशीन सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत 99% से अधिक प्रथम-पास उपज प्राप्त करती है। स्वचालित वाइंडिंग प्रक्रिया तनाव नियंत्रण, स्थिति और तार व्यवस्था में मानवीय त्रुटियों को समाप्त करती है जो आमतौर पर मैनुअल वाइंडिंग में दोष का कारण बनती हैं।
Q3: क्या मशीन स्वचालित गलती का पता लगाने का समर्थन करती है?
उत्तर: हाँ. मशीन में बिल्ट-इन फॉल्ट सेल्फ-टेस्ट फ़ंक्शन की सुविधा है। तार टूटने, तनाव असामान्यताएं और स्थिति संबंधी त्रुटियों सहित सामान्य दोष टचस्क्रीन मॉनिटर पर प्रदर्शित होते हैं, जिससे ऑपरेटरों को व्यापक समस्या निवारण के बिना समस्याओं को तुरंत पहचानने और हल करने की अनुमति मिलती है।
Q4: यह मशीन किस घुमावदार तार सामग्री का समर्थन करती है?
ए: मशीन समर्थित व्यास सीमा के भीतर तांबे के तार (सीयू) और एल्यूमीनियम तार (एएल) दोनों के साथ संगत है। एचएमआई के माध्यम से पैरामीटर समायोजन विभिन्न तार सामग्री और व्यास के लिए त्वरित अनुकूलन की अनुमति देता है।
Q5: क्या मशीन को स्वचालित उत्पादन लाइन में एकीकृत किया जा सकता है?
उत्तर: हाँ. मशीन को अपस्ट्रीम प्रक्रियाओं जैसे इन्सुलेशन पेपर इंसर्शन और लेसिंग, आकार देने और परीक्षण सहित डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं के साथ एकीकरण के लिए डिज़ाइन किया गया है। अनुरोध पर कन्वेयर और रोबोटिक एकीकरण विकल्प उपलब्ध हैं।
उत्पादन लाइन समाधान
एसएमटी एसी मोटर, डीसी मोटर और बीएलडीसी मोटर विनिर्माण के लिए व्यापक तकनीकी परामर्श और टर्नकी परियोजना सेवाएं प्रदान करता है। हमारी सेवाओं में मोटर लागत मूल्यांकन, विनिर्माण जानकारी, कर्मचारी प्रशिक्षण और संपूर्ण परियोजना कार्यान्वयन शामिल हैं। हमारे समाधान नई ऊर्जा ऑटोमोबाइल मोटर्स, सर्वो मोटर्स, जनरेटर, तीन-चरण मोटर्स, पंप मोटर्स, कंप्रेसर मोटर्स, घरेलू उपकरण मोटर्स और अन्य इंडक्शन मोटर्स सहित विभिन्न अनुप्रयोगों की सेवा प्रदान करते हैं। हम विभिन्न स्टेटर आकारों और स्लॉट कॉन्फ़िगरेशन के लिए स्टेटर और रोटर कोर असेंबली, स्लॉट इन्सुलेशन, स्वचालित वाइंडिंग, इंसर्टिंग, फ्यूजिंग और राल संसेचन प्रौद्योगिकियों में विशेषज्ञ हैं।
संबंधित उत्पाद
हमारे विशेषज्ञों से संपर्क करें और मुफ्त परामर्श प्राप्त करें!
हमारा मिशन हमारे ग्राहकों को अधिक लाभ कमाने में मदद करने के लिए "उच्च गुणवत्ता" और "अच्छी सेवा" और "त्वरित वितरण" प्रदान करना है।
