कार्य को अधिकृत रखरखाव प्रक्रिया में ले जाएँ जब:

• चलती टूलींग के पास रस्सी फंस गई है या सुई, क्लैंप, कटर या इंडेक्सिंग क्षेत्र के अंदर एक टूटी हुई पूंछ रह गई है;
• सुई या हुक मुड़ा हुआ, ढीला, टूटा हुआ या संरेखण से बाहर दिखाई देता है;
• गार्ड, इंटरलॉक, लाइट कर्टेन या कॉर्ड-एंड सेंसर अपेक्षानुसार काम नहीं कर रहा है;
• एक वायवीय सदस्य, स्प्रिंग-लोडेड भाग या उठा हुआ असेंबली ऊर्जा बरकरार रख सकता है;
• अनुमोदित ऑपरेटर-स्तरीय जांच के बाद वही ब्रेक वापस आता है; या
• पुनः आरंभ करने से आंशिक रूप से संसाधित स्टेटर पर एक अज्ञात सिलाई अनुक्रम उत्पन्न हो सकता है।

दोष पैटर्न आपको क्या बता रहा है

कुछ भी बदलने से पहले दोष का ठीक-ठीक वर्णन कर लें। "लेसिंग खराब है" अगली शिफ्ट के लिए या तकनीशियन के लिए उपयोगी जानकारी नहीं है, जिसे इसका कारण ढूंढना होगा।

बार-बार ब्रेक लोकेशन एक मूल्यवान सुराग है, लेकिन सबूत नहीं। क्योंकि डोरी चलती रहती है, जिस स्थान पर यह अंततः अलग हो जाती है, हो सकता है कि वह स्थान वह न हो जहां क्षति शुरू हुई हो। भाग को सुरक्षित रखें, चक्र चरण को नोट करें और मूल कारण घोषित करने से पहले एक से अधिक घटनाओं की तुलना करें।

पांच जोन दोष पथ

एक स्वचालित लेसर कॉर्ड फीडिंग, सुई या हुक गति, स्टेटर इंडेक्सिंग, तनाव/होल्डिंग और समाप्ति का समन्वय करता है। उत्पाद पृष्ठ और पेटेंट दस्तावेज़ विभिन्न आर्किटेक्चर का वर्णन करते हैं, लेकिन वे लगातार दिखाते हैं कि कई क्रियाएं सिंक्रनाइज़ रहनी चाहिए। इसलिए सबसे अच्छा निदान प्रश्न यह नहीं है कि "मुझे कौन सी सेटिंग बदलनी चाहिए?" लेकिन "पथ पर प्रक्रिया ने सामान्य रूप से व्यवहार करना कहाँ बंद कर दिया?"

ज़ोन 1 - कॉर्ड और स्पूल

नियंत्रित सामग्री की पुष्टि करके प्रारंभ करें। लेसिंग कॉर्ड एक परिभाषित सामग्री, नाममात्र आकार, फिनिश, तापमान क्षमता और, कुछ उत्पादों के लिए, सिकुड़न व्यवहार के साथ एक प्रक्रिया इनपुट है। निर्माता डेटा से पता चलता है कि घर्षण को कम करने और गाँठ की पकड़ में सुधार करने के लिए विशेष फ़िनिश तैयार की जा सकती है; पॉलिएस्टर और मेटा-एरामिड उत्पाद भी अलग-अलग अनुप्रयोग और तापमान विशेषताओं वाले होते हैं।

• भाग संख्या, विशिष्टता, अनुमोदित आपूर्तिकर्ता और लॉट की पुष्टि करें।
• जांचें कि क्या समस्या नए स्पूल या सामग्री लॉट से शुरू हुई है।
• स्पूल क्षति, कुचले हुए किनारे, ढीले आवरण या क्रॉस पेऑफ़ की तलाश करें।
• संदूषण, नमी के संपर्क या भंडारण क्षति की जाँच करें।
• अनुमोदित संदर्भ के साथ कॉर्ड व्यास और अनुभव की तुलना करें।
• बिना साइड रगड़े प्रलेखित भुगतान दिशा को सत्यापित करें।

ट्रेसेबिलिटी के बिना अलग-अलग लॉट के अवशेषों को न मिलाएं। देखने में समान दिखने वाले कॉर्ड को प्रतिस्थापित न करें क्योंकि यह "गाइड पर फिट बैठता है।" विफलता दोहराए जाने पर विफल नमूना और स्पूल लेबल को सुरक्षित रखें।

ज़ोन 2 - गाइड और फ़ीड पथ

कॉर्ड को पूर्वानुमानित प्रतिरोध के साथ प्रलेखित मार्ग का अनुसरण करना चाहिए। एक गुम गाइड, गलत रैप एंगल, क्रॉस्ड सेगमेंट या गंदा आईलेट टेंशन डिवाइस के कार्य करने से पहले ही ड्रैग को बदल सकता है।

सामान्य सुरक्षित देखने की स्थिति से, स्पूल प्रतिस्थापन के बाद गलत पथ को देखें, कॉर्ड ब्रैकेट या फास्टनर को छू रहा है, गाइड पर लिंट या अवशेष, स्पष्ट रूप से ढीला या गलत संरेखित गाइड, और स्पूल पूर्ण या लगभग खाली होने पर एक गंभीर पेऑफ कोण।

अलगाव के बाद, एक अधिकृत तकनीशियन मशीन मैनुअल के अनुसार गाइड सतहों, संरेखण और फास्टनरों की जांच कर सकता है। एक हल्का संपर्क चिह्न तब भी मायने रखता है जब कोई घटक टूटा हुआ न दिखे। अनुमोदित सफाई विधियों का उपयोग करें; आक्रामक सैंडिंग या तात्कालिक पॉलिशिंग ज्यामिति को बदल सकती है और अपघर्षक अवशेष छोड़ सकती है।

ज़ोन 3 - सुई, हुक और गति पथ

लेसिंग सुई या हुक को कॉर्ड को बिना काटे या वाइंडिंग से टकराए खींचना, पकड़ना और खींचना चाहिए। मशीन आर्किटेक्चर अलग-अलग होते हैं, इसलिए मॉडल के लिए सही टूलींग ड्राइंग और संरेखण प्रक्रिया का उपयोग करें।

एक अधिकृत निरीक्षण में सही सुई/हुक भाग संख्या और स्थापना, एक मोड़ या चिपका हुआ किनारा, एक गड़गड़ाहट या पॉलिश संपर्क चिह्न, धारक पर ढीलापन, इच्छित पथ के माध्यम से निकासी, तांबे या इन्सुलेशन के साथ संपर्क, और बार-बार टूटने और एक विशिष्ट गति चरण के बीच संबंध को शामिल किया जा सकता है।

सुई को हाथ से पीछे की ओर न मोड़ें और न ही उसे उत्पादन में लौटाएँ। मशीन के अंदर लगी सुई को न पीसें। एक क्षतिग्रस्त उपकरण कॉर्ड, चुंबक तार या दोनों को घायल कर सकता है।

ज़ोन 4 - तनाव, क्लैंप, कटर और समाप्ति

एक व्यवस्थित तनाव मान वास्तविक कॉर्ड व्यवहार का केवल एक हिस्सा है। पकड़ना, छोड़ना, खींचना, दबाना, काटना और गाँठ/समाप्ति का समय भी परिणाम को प्रभावित करता है।

इसे समायोजित करने से पहले वास्तविक रेसिपी की तुलना अनुमोदित संशोधन से करें। प्रलेखित रखरखाव प्रक्रिया के तहत, सत्यापित करें कि तनाव तंत्र स्वतंत्र रूप से चलता है और दोहराता है, क्लैंप बिना कुचले या फिसले रहता है, कटर फाइबर को फाड़ने के बजाय सफाई से अलग करता है, पूंछ अनुमोदित स्थिति से मेल खाती है, समाप्ति अनुक्रम क्रम में पूरा होता है, और सेंसर वास्तविक कॉर्ड स्थिति की रिपोर्ट करते हैं।

यदि कोई मान बदलना चाहिए, तो मूल मान, कारण, अधिकृत व्यक्ति और प्रथम-खंड परिणाम रिकॉर्ड करें।

ज़ोन 5 - स्टेटर, फिक्स्चर, इंडेक्सिंग और रेसिपी

मशीन यांत्रिक रूप से स्वस्थ हो सकती है और तब भी अस्थिर परिणाम दे सकती है जब आने वाला भाग या प्रोग्राम सेटअप से मेल नहीं खाता है। स्टेटर परिवार और रेसिपी संशोधन, फिक्स्चर और एडेप्टर, ओरिएंटेशन, स्टैक और एंड-वाइंडिंग ज्यामिति, लीड-वायर स्थिति, अनुक्रमण व्यवहार, रुका हुआ चक्र पुनर्प्राप्ति स्थिति और किसी भी अपस्ट्रीम फॉर्मिंग परिवर्तन की पुष्टि करें।

उत्पाद परिवर्तन, टूलींग प्रतिस्थापन या अपस्ट्रीम फॉर्मिंग समायोजन के बाद यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। एक अच्छा रखरखाव रूटीन मशीन इतिहास को अलग-अलग प्रणालियों के रूप में मानने के बजाय उत्पाद इतिहास से जोड़ता है।

शिफ्ट या प्रोडक्शन लॉट से पहले

1. उत्पाद, अनुमोदित नुस्खा और टूलींग सेटअप की पुष्टि करें।
2. कॉर्ड भाग संख्या/लॉट, स्पूल स्थिति और दस्तावेज़ीकृत रूटिंग सत्यापित करें।
3. संचालन की स्थिति से, घिसी हुई, कटी हुई रस्सी, जमाव या स्पष्ट रूप से क्षतिग्रस्त गाइड की तलाश करें।
4. जांचें कि गार्ड और सुरक्षा उपकरण मौजूद हैं और मशीन बिना बाईपास के रिपोर्ट तैयार करती है।
5. फिक्स्चर और स्टेटर ओरिएंटेशन की पुष्टि करें।
6. अनुमोदित प्रथम-टुकड़ा प्रक्रिया चलाएँ और सिलाई की स्थिति, लूप की स्थिरता और समाप्ति का निरीक्षण करें।

योजनाबद्ध और स्थिति-आधारित सेवा

अधिकृत रखरखाव कर्मियों के लिए, नियोजित दायरे में गाइड और सुई-पथ निरीक्षण, संरेखण, तनाव/क्लैंप/कटर सत्यापन, सेंसर फ़ंक्शन, फास्टनरों, वायवीय तैयारी, ड्राइव स्थिति और स्नेहन बिंदु शामिल हो सकते हैं। आवृत्ति को ओईएम मैनुअल, वास्तविक चक्र गणना, पर्यावरण, कर्तव्य, घटक स्थिति और विफलता इतिहास का पालन करना चाहिए।

स्नेहन विशेष अनुशासन का पात्र है। निर्दिष्ट बिंदु और मात्रा पर निर्दिष्ट स्नेहक का उपयोग करें। जब तक घटक निर्माता इसे मंजूरी न दे, तब तक ग्रीस के प्रकारों को न मिलाएं। पुनःपूर्ति से पहले निर्देशानुसार स्वच्छ संदूषण, और अभिविन्यास और पर्यावरण का ध्यान रखें। बहुत कम चिकनाई से घिसाव बढ़ सकता है; बहुत अधिक या गलत स्नेहक भी प्रतिरोध को बदल सकता है, संदूषण को आकर्षित कर सकता है या अन्य समस्याएं पैदा कर सकता है।

समस्या निवारण मैट्रिक्स

न्यूनतम रखरखाव रिकॉर्ड

एक उपयोगी रिकॉर्ड का लंबा होना ज़रूरी नहीं है. इससे अगली घटना का निदान आसान हो जाएगा। कब्जा:

समय के साथ, यह रिकॉर्ड बार-बार होने वाले यांत्रिक घिसाव, बदलाव की गलतियों और रेसिपी बहाव से होने वाली एकमुश्त सामग्री क्षति को अलग करता है। यह ओईएम या उपकरण आपूर्तिकर्ता को "कॉर्ड कभी-कभी टूट जाता है" की तुलना में कहीं अधिक उपयोगी साक्ष्य भी देता है।

पाँच गलतियाँ जो बार-बार असफलताएँ पैदा करती हैं

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

जमीनी स्तर

स्थिर स्टेटर लेसिंग एक "सही" तनाव संख्या से नहीं आती है। यह नियंत्रित कॉर्ड, एक साफ कम क्षति वाले फ़ीड पथ, ध्वनि और संरेखित टूलींग, दोहराने योग्य तनाव और समाप्ति, सही अनुक्रमण, सत्यापित पहले टुकड़ों और एक स्टॉप के बाद अनुशासित पुनर्प्राप्ति से आता है।

जब ढीले टांके या टूटी हुई रस्सी दिखाई दे, तो मशीन को समायोजित करने से पहले सबूत सुरक्षित रखें। लक्षण को वर्गीकृत करें, पांच क्षेत्रों का पता लगाएं, ऑपरेटर/तकनीशियन सीमा का सम्मान करें और परिणाम रिकॉर्ड करें। यह दृष्टिकोण बार-बार परीक्षण-और-त्रुटि को कम करता है और प्रत्येक रखरखाव कार्रवाई को सत्यापित करना आसान बनाता है।