असमान वाइंडिंग टेंशन या अस्त-व्यस्त परतें? एक कॉइल वाइंडिंग मशीन समस्या निवारण गाइड

सीधा जवाब: हर ढीले मोड़ या पार की गई परत को टेंशनर को कस कर ठीक न करें। पहले इच्छित वाइंडिंग पैटर्न स्थापित करें। फिर पांच जुड़े हुए क्षेत्रों का पता लगाएं: सप्लाई रील और पेऑफ, टेंशनर, वायर गाइड, स्पिंडल और ट्रैवर्स, और फॉर्मर और रेसिपी। देखें कि दोष कब दिखाई देता है; स्वीकृत मानदंडों के विरुद्ध पहले पीस पर एक नियंत्रित सुधार की पुष्टि करें।

एक कॉइल दो अलग-अलग तरीकों से विंडर से गलत दिख सकती है। तार को असंगत रूप से खींचा जा सकता है, जिससे ढीले या बहुत कसे हुए हिस्से रह जाते हैं। या इसकी लैंडिंग स्थिति ड्रिफ्ट हो सकती है, क्रॉस हो सकती है या फ्लैंज पर बन सकती है। वे प्रभाव परस्पर क्रिया कर सकते हैं, लेकिन वे समान नियंत्रण चर नहीं हैं। पहले को ठीक किए बिना गलत ट्रैवर्स सीमा की भरपाई के लिए टेंशन को बदलने से दूसरी समस्या पैदा हो सकती है।

यह मोटर-कॉइल और स्टेटर-वाइंडिंग संचालन के लिए एक दोष-अलगाव गाइड है, न कि एक सार्वभौमिक नुस्खा। टेंशन मान, ट्रैवर्स पिच, गति और अस्वीकृति सीमाएं तार निर्माण, कॉइल ज्यामिति, मशीन, टूलिंग और उत्पाद विनिर्देश पर निर्भर करती हैं। प्रकाशित इनेमल-तार डेटा से पता चलता है कि व्यास और अनुशंसित टेंशन आकार और निर्माण के अनुसार भिन्न होते हैं।

पहले तय करें कि क्या 'अस्त-व्यस्त' एक दोष है

एक सटीक-परत कॉइल के लिए, अनुमानित मोड़ प्लेसमेंट और किनारे का उलटा इच्छित ज्यामिति का हिस्सा हैं। एक अन्य प्रक्रिया में, एक फ्लायर या सुई वाइंडिंग पैटर्न को पूर्ण समानांतर पंक्तियों की आवश्यकता नहीं हो सकती है। स्वीकृति लक्ष्य ड्राइंग और स्वीकृत पहला-पीस मानक है, न कि पूरी तरह से धारीदार कॉइल की ऑनलाइन तस्वीर।

एक बेतरतीब दिखने वाली कॉइल को दोषपूर्ण कहने से पहले, पूछें: कौन सी वाइंडिंग विधि का उपयोग किया जा रहा है? क्या मोड़ों को अगल-बगल रखने की उम्मीद है? कौन से कॉइल एनवेलप, लीड एग्जिट, फिल पैटर्न और इलेक्ट्रिकल चेक निर्दिष्ट हैं? क्या सत्यापित अच्छे पहले पीस से उपस्थिति बदल गई है? उत्पाद की कोई पूर्ण-परत आवश्यकता न होने पर भी अचानक बदलाव उपयोगी साक्ष्य है।

सेटपॉइंट को छूने से पहले लक्षण पढ़ें

'वाइंडिंग खराब है' अगली शिफ्ट के लिए पर्याप्त जानकारी नहीं है। ध्यान दें कि क्या दोष सप्लाई रील, एक स्टेशन, गति परिवर्तन, किनारे का उलटा, एक विशेष परत या उत्पाद परिवर्तन का अनुसरण करता है। पैटर्न का उपयोग एक लीड के रूप में करें - निदान के रूप में नहीं।

दृश्य क्रॉसओवर फॉर्मर पर हो सकता है, भले ही अनियमित खिंचाव ऊपर की ओर शुरू हुआ हो। इसी तरह, एक आवर्ती किनारे का दोष उलटा समस्या का सुझाव देता है, लेकिन एक आवधिक टेंशन घटना इसके साथ सिंक्रनाइज़ हो सकती है। संदिग्ध भाग को संरक्षित करें और एक समय में एक नियंत्रित चर बदलें।

ज़ोन 1 - सप्लाई रील और पेऑफ

क्या रील बदली गई है, हैंडलिंग में क्षतिग्रस्त हुई है या हाल ही में ले जाई गई है? क्या रैप्स क्रॉस या फंसे हुए हैं? क्या तार स्वीकृत तरफ से आ रहा है? क्या रील के भरे और लगभग खाली होने पर पेऑफ ब्रेक अलग व्यवहार करता है?

ज़ोन 2 - टेंशनर

अनुमोदित सेटिंग रिकॉर्ड करें, लेकिन डिस्प्ले किए गए सेटपॉइंट को कॉइल पर अनुभव किए गए खिंचाव के साथ भ्रमित न करें।

यदि त्वरण, मंदी या रील-व्यास परिवर्तन के दौरान मुख्य रूप से कोई दोष दिखाई देता है, तो मशीन की उपलब्ध फीडबैक, डांसर स्थिति, अलार्म टाइमिंग और ज्ञात-अच्छे स्टेशन की तुलना करें। टेंशनर को सही ढंग से सेट किया जा सकता है जबकि नीचे की ओर एक गाइड ड्रैग जोड़ता है।

ज़ोन 3 - गाइड, ट्यूब और संपर्क सतहें

टेंशनर से फॉर्मर तक प्रलेखित मार्ग का पालन करें। एक गायब रैप, गलत ट्यूब, गंदा आईलेट, तंग मोड़ या खुरदरी गाइड ड्रैग को बदल सकती है और इन्सुलेशन को नुकसान पहुंचा सकती है।

ज़ोन 4 - स्पिंडल, ट्रैवर्स और नोजल प्रोग्राम

स्पिंडल रोटेशन को नियंत्रित करता है; ट्रैवर्स या नोजल तार को वाइंडिंग चौड़ाई में रखता है।

जब क्रॉसओवर एक किनारे पर दोहराए जाते हैं, तो ट्रैवर्स स्टार्ट/एंड निर्देशांक, उलटा व्यवहार, स्पिंडल-टू-ट्रैवर्स संबंध और गाइड स्थिति की स्वीकृत रेसिपी से तुलना करें। जब तक एक किनारा साफ न दिखे तब तक पिच न बढ़ाएं; यह कहीं और गैप बना सकता है। कुछ फ्लायर डिज़ाइन कई अक्षों और रुक-रुक कर होने वाले फीड को समन्वयित करते हैं, इसलिए यह न मानें कि हर विंडर एक साधारण आगे-पीछे ट्रैवर्स का उपयोग करता है।

ज़ोन 5 - फॉर्मर, आने वाला तार और रेसिपी

सही फॉर्मर, फिक्स्चर, कॉइल चौड़ाई, तार विनिर्देश और उत्पाद प्रोग्राम की पुष्टि करें। एक सेटअप बेमेल खराब ट्रैवर्स नियंत्रण की तरह दिख सकता है। वास्तविक इंसुलेटेड समग्र व्यास और निर्माण की तुलना करें, न कि केवल नंगे कंडक्टर व्यास की। सही रिक्ति स्वीकृत पैटर्न, इन्सुलेशन निर्माण, ज्यामिति और मशीन व्यवहार पर निर्भर करती है; कोई सार्वभौमिक नियम नहीं है कि ट्रैवर्स पिच नंगे-तार व्यास के बराबर हो।

असमान टेंशन: स्थिर-अवस्था को संक्रमण दोषों से अलग करें

एक स्थिर-अवस्था समस्या रन के दौरान बनी रहती है - उदाहरण के लिए, एक गलत-रूट किया गया तार एक गाइड को रगड़ता है। एक संक्रमण दोष रील परिवर्तन, गति रैंप, किनारे के उलटा या परत परिवर्तन के दौरान दिखाई देता है। यह अंतर मशीन के रुकने पर लिए गए एकल रीडिंग की तुलना में खोज को अधिक प्रभावी ढंग से संकीर्ण कर सकता है।

रिकॉर्ड करें कि क्या लक्षण रील, तार लॉट, स्टेशन, फॉर्मर या प्रोग्राम का अनुसरण करता है। यदि यह रील का अनुसरण करता है, तो पहले पेऑफ का निरीक्षण करें। यदि यह एक स्टेशन का अनुसरण करता है जबकि स्वीकृत सामग्री वही रहती है, तो उस स्टेशन के मार्ग और टेंशन चैनल की जांच करें। यदि यह प्रोग्राम संशोधन के साथ शुरू होता है, तो गति प्रोफाइल और पहले-पीस इतिहास की तुलना करें। ये नियंत्रित तुलनाएं हैं, न कि अस्वीकृत सामग्री को स्वैप करने या संरक्षित सेटिंग्स को बदलने की अनुमति।

अधिक टेंशन स्वचालित रूप से सुरक्षित नहीं है। इसका मतलब है कि एक आक्रामक सुधार के लिए एक स्वीकृत सीमा और सत्यापन की आवश्यकता होती है। एक दिखने में आकर्षक कॉइल में अभी भी आयामी और विद्युत जांच की आवश्यकता हो सकती है।

असमान तार ले: दोहराए जाने योग्य स्थिति का पता लगाएं

किनारे की स्टैकिंग तब जानकारीपूर्ण हो जाती है जब यह दोहराई जाती है। क्या यह दोनों सिरों पर या एक पर होता है? पहली परत पर या केवल परत परिवर्तन के बाद? गति संक्रमण, फ्लैंज, लीड क्रॉसिंग या परिवर्तित कॉइल चौड़ाई पर? पहली विफल परत की तस्वीर लें, तरफ को चिह्नित करें और इसे एक बनाए रखे गए अच्छे हिस्से से तुलना करें।

हर उलटा पर एक त्रुटि ट्रैवर्स सीमाओं और समय की समीक्षा करने का एक कारण है। कॉइल में प्रगतिशील बहाव पिच और स्पिंडल/ट्रैवर्स तुलना को आमंत्रित करता है। फॉर्मर स्वैप के तुरंत बाद एक दोष ज्यामिति जांच के लिए कहता है। एक पुल स्पाइक के साथ एक यादृच्छिक क्रॉसओवर ऊपर की ओर ध्यान आकर्षित करता है। ये परिकल्पनाएं हैं जिनका परीक्षण किया जाना है, न कि एक चार्ट जो अकेले एक तस्वीर से मूल कारण की पहचान करता है।

लक्ष्य हर मोड़ को सीधा दिखाना नहीं है। यह वास्तविक वाइंडिंग पैटर्न को स्वीकृत आयामी, इन्सुलेशन, विद्युत और प्रक्रिया मानदंडों के भीतर रखना है। सटीक-परत उत्पादों में पंक्ति प्लेसमेंट निर्दिष्ट हो सकता है; एक फ्लायर-वाउंड उत्पाद विभिन्न स्वीकृति मानदंडों का उपयोग कर सकता है।

सुधार सत्यापित करें - केवल उपस्थिति नहीं

पहले-पीस रिकॉर्ड में मूल लक्षण, सामग्री/रील लॉट, उत्पाद और रेसिपी संशोधन, स्टेशन, कार्रवाई और अधिकृतकर्ता शामिल होना चाहिए। फिर स्वीकृत मानदंडों के विरुद्ध निरीक्षण करें: जहां निर्दिष्ट हो वहां मोड़ प्लेसमेंट या कॉइल एनवेलप, लीड एग्जिट, आयाम, प्रक्रिया पता लगाने की क्षमता और आवश्यक विद्युत परीक्षण। साफ मोड़ों की एक तस्वीर यह प्रदर्शित नहीं कर सकती है कि इनेमल क्षतिग्रस्त नहीं है या तैयार कॉइल विद्युत आवश्यकताओं को पूरा करती है।

पुनरावृत्ति के लिए अगले परिभाषित उत्पादन अंतराल को देखें, विशेष रूप से रील व्यास, गति घटना, किनारे या परत के पार जहां मूल दोष दिखाई दिया था। यदि यह लौटता है, तो एक और अनडॉक्यूमेंटेड समायोजन को ऊपर रखने के बजाय पांच-ज़ोन पथ पर वापस जाएं। परिणाम एक दोहराए जाने योग्य, साक्ष्य प्रक्रिया है - न कि एक आकर्षक कॉइल।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

• रन के दौरान वाइंडिंग टेंशन क्यों बदलता है?
  रील/पेऑफ व्यवहार, टेंशनर की गतिशील प्रतिक्रिया, तार-पथ घर्षण और गति संक्रमण सभी खिंचाव को बदल सकते हैं। सेटपॉइंट बदलने से पहले परिवर्तन कब होता है, इसे रिकॉर्ड करें।
• क्या डिस्प्ले किया गया टेंशन मान सही हो सकता है जबकि कॉइल गलत हो?
  हाँ। डिस्प्ले किया गया सेटपॉइंट वाइंडिंग पॉइंट पर खिंचाव का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता है जब नीचे की ओर ड्रैग या क्षणिक गति भिन्न होती है। जांचें कि टेंशन कहां मापा जाता है और स्वीकृत सत्यापन विधि का उपयोग करें।
• तार एक किनारे पर क्यों ढेर हो जाता है?
  बार-बार होने वाली किनारे की स्टैकिंग ट्रैवर्स एंड पोजीशन, उलटा, नोजल या गाइड पोजीशन और फॉर्मर ज्यामिति की तुलना करने का एक कारण है। यह किसी एक विशिष्ट दोष का प्रमाण नहीं है।
• क्या ट्रैवर्स पिच नंगे-तार व्यास के बराबर होनी चाहिए?
  कोई सार्वभौमिक नियम लागू नहीं होता है। वास्तविक इंसुलेटेड तार निर्माण, इच्छित पैटर्न, टूलिंग और एक योग्य मशीन रेसिपी से शुरू करें।
• क्या हर कॉइल को पूरी तरह से समानांतर मोड़ों की आवश्यकता होती है?
  नहीं। कुछ सटीक-परत उत्पादों को उनकी आवश्यकता होती है; कुछ फ्लायर-वाउंड कॉइल को नहीं। उत्पाद के स्वीकृत मानदंडों का उपयोग करें।
• रखरखाव को कॉल करने से पहले एक ऑपरेटर क्या जांच सकता है?
  सामग्री और रील आईडी, दृश्य रील की स्थिति, स्वीकृत रूटिंग और सेटअप लेबल, रेसिपी संशोधन, तैयार भाग और अलार्म इतिहास - केवल स्वीकृत सुरक्षित पहुंच से। जैम क्लियरिंग, आंतरिक समायोजन और कैलिब्रेशन के लिए अधिकृत कर्मियों की आवश्यकता होती है।