प्रक्रिया इंजीनियरिंग गाइड · स्टेटर निर्माण
तीन चरणों में स्टेटर कॉइल फॉर्मिंग: प्री-, इंटरमीडिएट और फाइनल फॉर्मिंग वास्तव में क्या करते हैं
यह अंतर मायने रखता है। यदि हर फॉर्मिंग ऑपरेशन को "वाइंडिंग हेड को कसकर दबाएं" के रूप में माना जाता है, तो एक क्लीयरेंस समस्या हल हो सकती है जबकि दूसरी बन सकती है: एक फेज सेपरेटर अब फिट नहीं हो सकता है, अगला इंसर्शन टूल मौजूदा कॉइल को खरोंच सकता है, एक लीड संपर्क क्षेत्र में जा सकता है, या एक स्लॉट लाइनर स्लॉट के मुंह पर लुढ़क सकता है।
एक मजबूत प्रक्रिया हर फॉर्मिंग स्टेज को एक अलग काम और रिलीज की स्थिति देती है। सवाल सिर्फ यह नहीं है कि कॉइल साफ दिखती है या नहीं। सवाल यह है कि क्या यह अगले ऑपरेशन के लिए सही स्थिति में है - इन्सुलेशन अखंडता या अंतिम असेंबली क्लीयरेंस का त्याग किए बिना।
पहले उत्पाद मार्ग को परिभाषित करें, फिर फॉर्मिंग कार्यों और उपकरणों को असाइन करें। मशीन सूची को प्रक्रिया को परिभाषित न करने दें।
सबसे पहले, परिभाषित करें कि क्या बनाया जा रहा है
यह लेख स्टेटर स्टैक के बाहर कॉइल के हिस्से के लिए एंड वाइंडिंग, वाइंडिंग हेड और एंड टर्न का उपयोग करता है। फॉर्मिंग टूल मुख्य रूप से इस क्षेत्र पर कार्य करते हैं; वे पहले से ही स्लॉट में बैठे सक्रिय कंडक्टरों को फिर से डिजाइन नहीं करते हैं।
अधिकांश इंसर्टेड-कॉइल स्टेटर के लिए, फॉर्मिंग को चार आयामी सवालों का प्रबंधन करना होता है:
क्या वाइंडिंग हेड बोर-साइड कीप-आउट ज़ोन के बाहर रहता है?
क्या यह हाउसिंग, फ्रेम, घोंसले, टर्मिनल सुविधाओं और डाउनस्ट्रीम टूलिंग को साफ करता है?
क्या ओवरहैंग असेंबली लिफाफे के भीतर है जबकि तार और इन्सुलेशन बाधाओं का सम्मान करता है?
क्या लीड, सेपरेटर, क्रॉसओवर, लेसिंग ज़ोन और संरक्षित क्षेत्र वहीं हैं जहां मार्ग उनकी अपेक्षा करता है?
आयाम स्वीकृति निर्णय का केवल आधा हिस्सा हैं। ऑपरेशन को इनेमल वाइंडिंग वायर, स्लॉट लाइनर, स्लॉट वेज, फेज इंसुलेशन, लीड और स्टेटर दांतों को नुकसान या विस्थापन से भी बचना चाहिए।
एक नज़र में तीन स्टेटर कॉइल फॉर्मिंग चरण
| चरण | विशिष्ट समय | मुख्य कार्य | व्यावहारिक रिलीज की स्थिति | सामान्य गलती |
|---|---|---|---|---|
| इंटरमीडिएट फॉर्मिंग | एक ताज़ा कॉइल या कॉइल सेट डालने के बाद | एंड वाइंडिंग को खोलें, इकट्ठा करें, या स्थिर करें ताकि इन्सुलेशन, लीड हैंडलिंग, कनेक्शन, या अगला ऑपरेशन आगे बढ़ सके | आवश्यक पहुंच उपलब्ध है; कॉइल स्थिर है; संरक्षित इन्सुलेशन और लीड स्थिति में बने रहते हैं | मार्ग तैयार होने से पहले कॉइल को अंतिम आयामों पर मजबूर करना |
| फाइनल फॉर्मिंग | अगले इंसर्शन को क्लीयरेंस की आवश्यकता होने पर फेज/लेयर इंसर्शन के बीच | पहले से डाले गए एंड टर्न को एक नियंत्रित स्थिति में ले जाएं और अगले इंसर्शन पथ को बहाल करें | यह प्रदर्शित किया जा सकता है कि अगला इंसर्शन खरोंच, फंसने, या अनियंत्रित मैनुअल सुधार के बिना हो | इसे अनिवार्य मानना जब इंसर्शन रणनीति को इसकी आवश्यकता नहीं होती है |
| सबसे मजबूत प्रक्रिया स्वचालित रूप से तीन मशीनों का उपयोग नहीं करती है। यह प्रत्येक आवश्यक फ़ंक्शन को एक स्पष्ट इनपुट, रिलीज की स्थिति, संरक्षित क्षेत्र, मापने योग्य साक्ष्य और प्रदर्शित डाउनस्ट्रीम परिणाम असाइन करता है। | वाइंडिंग सेट पूरा होने के बाद; स्वीकृत मार्ग के आधार पर लेसिंग से पहले या बाद में | पूर्ण वाइंडिंग हेड को उसके ड्राइंग- या गेज-परिभाषित अंतिम लिफाफे में लाएं | आईडी, ओडी, अक्षीय ऊंचाई, और स्थानीय क्षेत्र पास होते हैं; इन्सुलेशन और लीड बरकरार हैं; डाउनस्ट्रीम असेंबली संभव है | केवल वाइंडिंग कितनी कॉम्पैक्ट दिखती है, इससे गुणवत्ता का आकलन करना |
प्री-फॉर्मिंग: एक काम करने योग्य वाइंडिंग हेड बनाएं
एक ताज़ा डाला गया कॉइल शायद ही कभी उत्पादन-तैयार एंड शेप में आता है। एंड टर्न बाहर की ओर स्प्रिंग कर सकते हैं, लीड क्षेत्र को भीड़ कर सकते हैं, या फेज इंसुलेशन और कनेक्शन कार्य के लिए पहुंच को अवरुद्ध कर सकते हैं। प्री-फॉर्मिंग उस ढीली ज्यामिति को नियंत्रण में लाता है।
प्री-फॉर्मिंग को क्या हासिल करना चाहिए
- स्थानांतरण और हैंडलिंग के दौरान ताज़ा डाले गए एंड वाइंडिंग को स्थिर करें।
- फेज सेपरेटर, इन्सुलेटिंग स्लीव्स, लीड रूटिंग, या कनेक्शन कार्य के लिए पहुंच बनाएं।
- अगले फिक्स्चर या टूल के साथ स्पष्ट हस्तक्षेप को हटा दें।
- सभी शेष तार की गति का उपभोग करने से पहले एक दोहराने योग्य मध्यवर्ती स्थिति स्थापित करें।
कंडक्टर और आसपास की इन्सुलेशन प्रणाली मॉडलिंग क्ले के ब्लॉक की तरह व्यवहार नहीं करती है। यदि प्री-फॉर्मिंग एंड वाइंडिंग को बहुत आक्रामक रूप से बंद कर देती है, तो बाद में रूटिंग के लिए कॉइल को फिर से बाहर की ओर धकेलने की आवश्यकता हो सकती है। वह अतिरिक्त हलचल एक सेपरेटर को शिफ्ट कर सकती है, एक क्रॉसओवर को परेशान कर सकती है, या स्लॉट के मुंह पर स्थानीयकृत संपर्क दबाव बना सकती है।
रिलीज की स्थिति: डाउनस्ट्रीम पहुंच, अंतिम उपस्थिति नहीं
जांचें कि इन्सुलेशन या कनेक्शन फिक्स्चर प्रवेश कर सकते हैं, लीड पहुंच योग्य बने रहते हैं, अगले घोंसले में क्लीयरेंस है, स्लॉट लाइनर और वेज बैठे रहते हैं, और कॉइल अनियंत्रित स्प्रिंग-आउट के बिना स्थानांतरित हो जाती है। इन सिफारिशों को उत्पाद के वास्तविक चित्र, गेज, दृश्य मानकों और नियंत्रण योजना में परिवर्तित करें।
इंटरमीडिएट फॉर्मिंग: अगले इंसर्शन के लिए रास्ता साफ करें
इंटरमीडिएट फॉर्मिंग - जिसे कुछ उपकरण पोर्टफोलियो में "ड्रिफ्ट फॉर्मिंग" भी कहा जाता है - तब अपना स्थान अर्जित करती है जब कॉइल इंसर्शन चरणों, परतों, या दोहराए गए चरणों में होता है।कल्पना करें कि पहला चरण डाला गया है। इसके एंड टर्न अब इंसर्शन टूलिंग या अगले कॉइल सेट के लिए आवश्यक स्थान का हिस्सा लेते हैं। अगला चरण फिट हो सकता है यदि कोई ऑपरेटर मौजूदा कॉइल को हाथ से धकेलता है, लेकिन यह एक स्थिर उत्पादन विधि नहीं है। इंटरमीडिएट फॉर्मिंग मौजूदा वाइंडिंग हेड को एक परिभाषित स्थिति में ले जाती है ताकि अगला इंसर्शन एक नियंत्रित पथ का अनुसरण करे।यह कब उपयोगी है?
वाइंडिंग डिजाइन को कई फेज या लेयर स्टेप्स में डाला जाता है।
पहले से डाले गए एंड टर्न अगले टूल, गाइड, या कॉइल पथ को बाधित करते हैं।
- मैनुअल सुधार ऑपरेटर द्वारा भिन्न होता है या रगड़ने और फंसने का कारण बनता है।
- फेज इंसुलेशन को अगले कॉइल सेट के आने से पहले एक दोहराने योग्य क्षेत्र में रहना चाहिए।
- स्प्रिंग-बैक एक अनियंत्रित मध्यवर्ती आकार को अविश्वसनीय बनाता है।
- एक अलग चरण कब कम मूल्य जोड़ सकता है?
- यदि सभी कॉइल एक नियंत्रित ऑपरेशन में डाली जाती हैं, तो टूलिंग पहले से ही क्लीयरेंस बनाए रखती है, या एक संयुक्त इंसर्शन/फॉर्मिंग स्टेशन मध्यवर्ती स्थिति बना और सत्यापित कर सकता है, एक स्टैंडअलोन इंटरमीडिएट प्रेस हैंडलिंग जोड़ सकता है बिना किसी सार्थक प्रक्रिया गेट के।
रिलीज की स्थिति: अगले इंसर्शन को साबित करें
सबसे मजबूत परीक्षण अक्सर अगला ऑपरेशन ही होता है। प्रदर्शित करें कि अगला फेज या लेयर उत्पादन-इरादे वाले टूलिंग विंडो के माध्यम से खरोंच, फंसने, मजबूर हाथ सुधार, या इन्सुलेशन विस्थापन के बिना डाला जा सकता है। एक मध्य-ओडी गेज केवल तभी उपयोगी होता है जब उसका उस परिणाम से सिद्ध संबंध हो।
प्रतिनिधि इंटरमीडिएट-फॉर्मिंग उपकरण स्टेशन को इंसर्शन मार्ग और आवश्यक रिलीज की स्थिति से उचित ठहराया जाता है, न कि केवल उसके नाम से।
फाइनल फॉर्मिंग: तैयार लिफाफे को लॉक करें
विशिष्ट नियंत्रणों में एंड-वाइंडिंग आईडी या बोर-साइड क्लीयरेंस, ओडी, प्रत्येक तरफ अक्षीय ऊंचाई या ओवरहैंग, जहां आवश्यक हो समरूपता, लीड और सेपरेटर के लिए संरक्षित क्षेत्र, और डाउनस्ट्रीम हाउसिंग, रोटर असेंबली टूलिंग, इम्प्रैग्नेशन फिक्स्चर, या टेस्ट संपर्कों के लिए क्लीयरेंस शामिल हैं।
फाइनल फॉर्मिंग एक अधिकतम-सघनता प्रतियोगिता नहीं है
एक छोटा एंड वाइंडिंग उपयोगी हो सकता है, लेकिन छोटा स्वचालित रूप से बेहतर नहीं होता है। ओवर-फॉर्मिंग एक लीड को कीप-आउट ज़ोन में ले जा सकती है, एक सेपरेटर को पिंच कर सकती है, एक स्लॉट लाइनर को रोल कर सकती है, अत्यधिक स्थानीय संपर्क बना सकती है, समर्थन की स्थिति को विकृत कर सकती है, स्प्रिंग-बैक बढ़ा सकती है, या लेसिंग, संपर्क, इम्प्रैग्नेशन और असेंबली को कठिन बना सकती है। एक हिस्सा ओडी पास कर सकता है और फिर भी विफल हो सकता है क्योंकि एक सेपरेटर शिफ्ट हो गया है या एक लीड फंस गया है।
रिलीज की स्थिति: लिफाफा प्लस स्थिति
ड्राइंग- या गेज-परिभाषित लिफाफे को तार, इन्सुलेशन, लीड, लेसिंग और कोर की स्थिति के साथ सत्यापित करें। फिर डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग, असेंबली और नियंत्रण योजना द्वारा निर्दिष्ट विद्युत जांच को साबित करें।
प्रतिनिधि फाइनल-फॉर्मिंग उपकरण अंतिम स्वीकृति लिफाफा नियंत्रण को तार, इन्सुलेशन, लीड, लेसिंग और स्टेटर-कोर सुरक्षा के साथ जोड़ती है।
एक स्टेटर से दूसरे स्टेटर में अनुक्रम क्यों बदलता है
एक संकीर्ण स्क्रीन पर, पूरी तालिका देखने के लिए क्षैतिज रूप से स्वाइप करें।
मार्ग
चित्रमय अनुक्रम
| इसे क्यों चुना जा सकता है | क्या साबित होना चाहिए | ए - एकल प्रविष्टि | प्रविष्टि → प्री-फॉर्मिंग → कनेक्शन/इन्सुलेशन → लेसिंग → फाइनल फॉर्मिंग |
|---|---|---|---|
| सभी कॉइल बिना किसी मध्यवर्ती क्लीयरेंस गेट के डाली जाती हैं | प्री-फॉर्मिंग पहुंच प्रदान करती है; पोस्ट-लेस फाइनल फॉर्मिंग लेसिंग और लीड की रक्षा करती है | बी - फेस्ड/लेयर्ड प्रविष्टि | पहली प्रविष्टि → इंटरमीडिएट फॉर्मिंग → फेज इंसुलेशन → अगली प्रविष्टि → पूर्णता अनुक्रम |
| मौजूदा एंड टर्न अगली प्रविष्टि को बाधित करते हैं | प्रत्येक मध्यवर्ती रिलीज अगली प्रविष्टि को उत्पादन इरादे पर अनुमति देता है | सी - प्री-लेस फाइनल लिफाफा | प्रविष्टि → प्री-/इंटरमीडिएट कार्य → फाइनल फॉर्मिंग → लेसिंग → इम्प्रैग्नेशन तैयारी |
| लेसिंग का उद्देश्य पहले से बने लिफाफे को पकड़ना है | लेसिंग स्वीकृत आयामों और स्थानीय क्षेत्रों को संरक्षित करती है | स्टेज-गेट दृश्य | इनपुट: डाली गई कॉइल |
प्री-फॉर्मिंग
इंटरमीडिएट फॉर्मिंग
इंटरमीडिएट फॉर्मिंग
फाइनल फॉर्मिंग
फाइनल फॉर्मिंग
सबसे मजबूत प्रक्रिया स्वचालित रूप से तीन मशीनों का उपयोग नहीं करती है। यह प्रत्येक आवश्यक फ़ंक्शन को एक स्पष्ट इनपुट, रिलीज की स्थिति, संरक्षित क्षेत्र, मापने योग्य साक्ष्य और प्रदर्शित डाउनस्ट्रीम परिणाम असाइन करता है।
सात नियंत्रण जो स्टेज के नाम से अधिक महत्वपूर्ण हैं
1ड्राइंग से पहले/बाद में
स्टेटर डेटम, एंड-वाइंडिंग आईडी, ओडी, अक्षीय सीमाएं, स्थानीय लीड क्षेत्र और साइड-विशिष्ट आवश्यकताओं को परिभाषित करें। एक समग्र ओडी शायद ही कभी पर्याप्त होता है।
फेज/लेयर द्वारा प्रविष्टि, फेज-इन्सुलेशन प्लेसमेंट, लीड कनेक्शन, लेसिंग, इम्प्रैग्नेशन और असेंबली को मैप करें - न कि केवल तैयार स्टेटर।
लीड, क्रॉसओवर, सेपरेटर, स्लॉट-लाइनर कफ, वेज एंड, लेसिंग और सेंसर के लिए अनुमत संपर्क और गैर-संपर्क क्षेत्रों को चिह्नित करें।
दोहराव के लिए आवश्यक केवल शासी स्थिति/स्ट्रोक, बल या दबाव, गति, ठहराव, अनुक्रम और साइड सेटिंग्स का चयन करें।
पुष्टि करें कि घोंसले, मैंड्रेल, टूथ प्रोटेक्शन, कफ सपोर्ट और क्लैंपिंग एक इच्छित समर्थन पथ के माध्यम से फॉर्मिंग लोड को बंद करते हैं।
परियोजना-विशिष्ट गेज, माप, दृश्य मानक, संरक्षित-क्षेत्र जांच, रेसिपी रिकॉर्ड और जहां वे साक्ष्य जोड़ते हैं, वहां डाउनस्ट्रीम परीक्षणों को मिलाएं।
आयामी स्वीकृति को सहमत विद्युत जांच, लेसिंग, इम्प्रैग्नेशन फिक्स्चर, असेंबली, हैंडलिंग और टेस्ट संपर्कों से कनेक्ट करें।
संभावित रूप से, हाँ। एक प्रोग्रामेबल प्लेटफॉर्म प्री-, इंटरमीडिएट और फाइनल कार्यों के लिए विभिन्न टूल या रेसिपी लागू कर सकता है। साझा हार्डवेयर डुप्लिकेट हैंडलिंग और फ्लोर स्पेस को कम कर सकता है, लेकिन केवल तभी जब रूटिंग स्टेटर को सही समय पर वापस कर दे और टूल रेंज आवश्यक राज्यों को कवर करे।
एक साझा मशीन पर विचार किया जाना चाहिए जब स्टेटर परिवार संगत समर्थन डेटम और फॉर्मिंग मोशन का उपयोग करता है, चेंजओवर उत्पादन मिश्रण में फिट होते हैं, हर गुणवत्ता गेट अलग रहता है, और संयुक्त टैक्ट - लोडिंग और रिटर्न सहित - लाइन संतुलन को पूरा करता है।
अलग-अलग स्टेशन अधिक व्यावहारिक हो सकते हैं जब इंटरमीडिएट फॉर्मिंग इंसर्शन स्टेप्स के बीच शारीरिक रूप से बैठता है, फाइनल फॉर्मिंग को अलग समर्थन/सुरक्षा की आवश्यकता होती है, या एक साझा स्टेशन एक बाधा बन जाता है। उत्पाद मैट्रिक्स, रूटिंग, समय अध्ययन, चेंजओवर योजना और प्रतिनिधि-भाग परीक्षणों के बिना कोई सार्वभौमिक पूंजी-लागत उत्तर संभव नहीं है।
"हमें तीन फॉर्मिंग मशीनों की आवश्यकता है" को इससे बदलें: "ये फॉर्मिंग कार्य और रिलीज की स्थिति हैं जो हमारे उत्पाद मार्गों द्वारा आवश्यक हैं; दिखाएं कि प्रस्तावित वास्तुकला उन्हें कैसे संतुष्ट करती है।"
RFQ और FAT चेकलिस्ट स्टेटर कॉइल फॉर्मिंग के लिए
RFQ इनपुट
स्टेटर लेमिनेशन और स्टैक ड्राइंग, जिसमें डेटम रणनीति शामिल है।
वाइंडिंग ड्राइंग और फेज या लेयर द्वारा वितरण।
- तार रेंज; स्लॉट लाइनर, वेज, फेज इंसुलेशन, स्लीव्स, लेसिंग, और लीड विवरण।
- वास्तविक इंसर्शन, इन्सुलेशन, कनेक्शन, लेसिंग, इम्प्रैग्नेशन, और असेंबली रूटिंग।
- प्रत्येक फॉर्मिंग फ़ंक्शन से पहले प्रतिनिधि भाग और जहां उपलब्ध हो, स्वीकृत नमूने।
- लक्ष्य एंड-वाइंडिंग आईडी, ओडी, अक्षीय ऊंचाई/ओवरहैंग, स्थानीय क्षेत्र, समरूपता, और गेज।
- टूल-संपर्क/गैर-संपर्क क्षेत्र और संरक्षित विशेषताएं।
- रेसिपी, चेंजओवर, पता लगाने की क्षमता, हैंडलिंग, स्वचालन, गुणवत्ता, विद्युत, और सुरक्षा आवश्यकताएं।
- FAT प्रदर्शन
- सहमत मैट्रिक्स से प्रतिनिधि निम्न-, नाममात्र-, और उच्च-चुनौती वाले भागों को चलाएं।
प्रत्येक फॉर्मिंग फ़ंक्शन को उसके वास्तविक रूटिंग स्थिति में प्रदर्शित करें - न कि एक अलग ड्राई साइकिल के रूप में।
- उत्पादन-इरादे वाले इन्सुलेशन और टूलिंग के साथ इंटरमीडिएट फॉर्मिंग के बाद अगले इंसर्शन को साबित करें।
- निर्दिष्ट लेसिंग अनुक्रम और निपटान स्थिति के बाद अंतिम लिफाफे को मापें।
- तार इनेमल, स्लॉट लाइनर, वेज, सेपरेटर, लीड, लेसिंग, और स्टेटर दांतों का निरीक्षण करें।
- रेसिपी चयन, चेंजओवर, त्रुटि-प्रूफिंग, पहचान, डेटा, अलार्म और रिकवरी साबित करें।
- सहमत विद्युत/डाउनस्ट्रीम जांच पूरी करें और जोखिम-मूल्यांकन साक्ष्य की समीक्षा करें।
- केवल प्रेस के चलने को साबित करने वाले FAT को स्वीकार न करें। साक्ष्य को एक नियंत्रित स्थिति से अगली तक उत्पाद को पास करने के लिए साबित करना चाहिए।
- नीचे की रेखा
प्री-फॉर्मिंग, इंटरमीडिएट फॉर्मिंग, और फाइनल फॉर्मिंग को तीन अलग-अलग नौकरियों के रूप में सबसे अच्छा समझा जाता है:
प्री-फॉर्मिंग
काम करने योग्य पहुंच बनाता है।
- इंटरमीडिएट फॉर्मिंगजब मार्ग की आवश्यकता होती है तो अगले इंसर्शन के लिए नियंत्रित क्लीयरेंस बनाता है।
- फाइनल फॉर्मिंगसत्यापित तैयार लिफाफा बनाता है।
- सबसे मजबूत प्रक्रिया स्वचालित रूप से तीन मशीनों का उपयोग नहीं करती है। यह प्रत्येक आवश्यक फ़ंक्शन को एक स्पष्ट इनपुट, रिलीज की स्थिति, संरक्षित क्षेत्र, मापने योग्य साक्ष्य और प्रदर्शित डाउनस्ट्रीम परिणाम असाइन करता है।अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या प्री-फॉर्मिंग फाइनल फॉर्मिंग के समान है?
नहीं। प्री-फॉर्मिंग इंसर्शन के बाद एक स्थिर, काम करने योग्य स्थिति बनाती है ताकि इन्सुलेशन, लीड कार्य, कनेक्शन, या अगला ऑपरेशन आगे बढ़ सके। फाइनल फॉर्मिंग पूर्ण वाइंडिंग हेड को स्वीकृत अंतिम लिफाफे के मुकाबले नियंत्रित करती है।
यह तब सबसे उपयोगी होता है जब फेज, लेयर, या दोहराए गए इंसर्शन स्टेप्स मौजूदा एंड टर्न को अगले इंसर्शन को बाधित करते हैं। निर्णय को उत्पादन-इरादे वाले इंसर्शन परीक्षणों के साथ साबित किया जाना चाहिए।
नहीं। आवश्यक कार्य वाइंडिंग आर्किटेक्चर, इंसर्शन अनुक्रम, इन्सुलेशन कार्य, कनेक्शन लेआउट, लेसिंग मार्ग और अंतिम असेंबली लिफाफे पर निर्भर करते हैं।
कोई भी अनुक्रम मान्य हो सकता है। उत्पाद रूटिंग में अनुक्रम को फ्रीज करें, फिर प्रतिनिधि भागों के साथ उस अनुक्रम के आसपास टूलिंग डिजाइन और मान्य करें।
लागू एंड-वाइंडिंग आंतरिक क्लीयरेंस, बाहरी लिफाफा, अक्षीय ऊंचाई या ओवरहैंग, डेटम, साइड-विशिष्ट आवश्यकताएं, और लीड, सेपरेटर, लेसिंग और असेंबली सुविधाओं के लिए स्थानीय संरक्षित क्षेत्रों को परिभाषित करें।
प्रतिनिधि भागों पर प्रत्येक आवश्यक फॉर्मिंग फ़ंक्शन को वास्तविक मार्ग में प्रदर्शित करें; आयामों और संरक्षित क्षेत्रों को सत्यापित करें; डाउनस्ट्रीम संगतता साबित करें; और सहमत रेसिपी, चेंजओवर, त्रुटि-प्रूफिंग, रिकवरी, डेटा, विद्युत और सुरक्षा कार्यों की जांच करें।
