प्रक्रिया अभियांत्रिकी गाइड · स्टेटर निर्माण

हर स्टेटर को एक स्टैंडअलोन विस्तार मशीन की आवश्यकता नहीं होती है, और हर घुमावदार वास्तुकला इस अनुक्रम का उपयोग नहीं करती है।विस्तार आम है जहां प्रीवॉल्ड चुंबक तार कॉइल सेट कई पास में डाला जाता हैयह कार्य एक विशेष विस्तारक, एक सम्मिलन-विस्तारक मशीन या किसी अन्य वाणिज्यिक नाम के साथ एक आकार देने वाले स्टेशन द्वारा किया जा सकता है।

हेयरपिन, केंद्रित घुमावदार, सुई घुमावदार, और कुछ एकल-पास सम्मिलन प्रक्रियाएं अलग-अलग मार्गों का पालन करती हैं।वितरित यादृच्छिक घुमावदार √विशेषकर ऐसे उत्पाद जिनके चरण या परत अनुक्रम में एक से अधिक सम्मिलन पास की आवश्यकता होती है.

सबसे पहले, इस प्रक्रिया में विस्तार का क्या अर्थ है?

यहाँ, स्टेटर कॉइल विस्तार का अर्थ है स्टैटर स्लॉट में कम से कम एक हिस्सा घुमावदार होने के बाद कॉइल के अंत पर कार्य करना।एक उपकरण घुमावदार सिर क्षेत्र में प्रवेश करता है और बाहर पहले से ही डाले गए कॉइल समाप्त करता हैसामान्यतः स्टेटर के बाहरी व्यास की दिशा की ओर। उपकरण के आधार पर, एक बाहरी सतह भी आंदोलन को सीमित कर सकती है और परिणामी आकार को नियंत्रित करने में मदद कर सकती है।

इस बिंदु पर विस्तार जरूरी समाप्त अंत घुमावदार ऊंचाई, बाहरी लिफाफा, रोटर रिक्ति, लीड स्थिति स्थापित करने के लिए नहीं है,या रूपइसके तत्काल ग्राहक आमतौर पर उत्पादन का अगला चरण होते हैं।

शब्दावली भ्रमित कर सकती है। आपूर्तिकर्ता संबंधित कार्य को कॉइल विस्तार, बहाव, पूर्व-संरचना, मध्यवर्ती गठन, या कॉइल-एंड गठन कह सकते हैं।इसलिए सबसे सुरक्षित विनिर्देश प्रक्रिया की स्थिति और रिलीज़ की स्थिति पर आधारित है न कि केवल मशीन के नाम पर.

कॉइल व्यास के विस्तार का वर्णन करने वाले पेटेंट अंतर्निहित गति को स्पष्ट रूप से दिखाते हैंः घुमाव के अंदर से घुमाव के अंत को बाहर तक दबाया जाता है।कुछ डिजाइन बाहर की ओर आंदोलन को नियंत्रित करने के लिए एक बाहरी प्रतिबंधक जोड़ते हैं और बोर की ओर वापस वसंत करने के लिए अंत मोड़ की प्रवृत्ति का मुकाबला करते हैंअन्य डिजाइनों में उत्पाद-विशिष्ट घुमावदार संपर्क सतहों का उपयोग किया जाता है और घुमाव पर केंद्रित दबाव को कम करने के लिए नियंत्रित यात्रा होती है।

असली कारणः पहला कॉइल कल के कार्यक्षेत्र में कब्जा कर लेता है

विरोधाभासी बिंदु यह है कि सफल प्रथम सम्मिलन दूसरे सम्मिलन को अधिक कठिन बना सकता है।

सम्मिलन से पहले, सम्मिलन उपकरण पर एक प्रीवॉल्ड कॉइल सेट आयोजित किया जाता है। सम्मिलन के दौरान,कंडक्टरों चयनित स्टेटर स्लॉट में टूलींग से स्थानांतरित करते हैं जबकि अंत मोड़ टुकड़े टुकड़े ढेर के बाहर रहते हैंएक बार रिलीज़ होने के बाद, ये अंत मोड़ कठोर मशीनीकृत घटक नहीं होते हैं। उनके पास मात्रा, क्रॉसिंग पॉइंट, स्थानीय कठोरता और लोचदार वापसी होती है।घुमावदार सिर का एक हिस्सा स्टेटर बोर में अंदर की ओर बस सकता है, वही कार्य स्थान जो अगले उपकरण और कॉइल सेट का उपयोग करना चाहिए.

यदि लाइन में एक और सम्मिलन पास है, तो प्रक्रिया में अब एक ज्यामिति समस्या है। अगले सम्मिलन ब्लेड, गाइड, कंडक्टर बंडल, या इंटरफेज-अलगाव घटक के लिए एक स्पष्ट मार्ग की आवश्यकता होती है।अगले ऑपरेशन को पहले घुमाव से आगे जाने के लिए मजबूर करना एक मजबूत समाधान नहीं हैयह स्क्रैपिंग, स्नैगिंग, कागज के विस्थापन और अनियंत्रित मैनुअल सुधार का परिचय दे सकता है।

एक विशिष्ट बहु-पास मार्ग

यह आरेख प्रक्रिया तर्क को दर्शाता है, एक सार्वभौमिक रूटिंग शीट नहीं। कार्यों को संयुक्त किया जा सकता है, और इन्सुलेशन क्रम उत्पाद के अनुसार भिन्न हो सकता है।

नियंत्रित विस्तार से चार कार्य

1. अगले चरण या परत के लिए पथ साफ़ करें

एक स्टैटर की कल्पना कीजिए कि पहले कॉइल सेट को उसके स्लॉट में डाल दिया गया है। विद्युत स्थान सही हो सकता है, फिर भी एक या दोनों छोरों पर लूप अभी भी अंदर की ओर झुका हुआ है।यदि अगले सम्मिलन सिर उन लूप को छूने के बिना प्रवेश नहीं कर सकते, पहले ऑपरेशन ने उत्पादन के लिए तैयार स्थिति नहीं दी है। नियंत्रित विस्तार लूप को पुनर्स्थापित करता है ताकि अगला उपकरण दोहराए जाने योग्य विंडो के माध्यम से प्रवेश कर सके।

व्यावहारिक रिलीज़ परीक्षण नहीं है कि विस्तारक ने अपना स्ट्रोक पूरा कर लिया है। यह हैःक्या अगले उत्पादन-इरादे के सम्मिलन को खरोंचने, फंसने या ऑपरेटर द्वारा पहले कॉइल को एक तरफ खींचने के बिना पूरा किया जा सकता है?

2. इंटरफेज इन्सुलेशन के लिए एक उपयोगी अंतराल बनाएँ

जब घुमावदार डिजाइन में इंटरफेज पेपर या अन्य विभाजक का उपयोग किया जाता है, तो सामग्री को एक वास्तविक, सुलभ पथ की आवश्यकता होती है।एक नाममात्र इन्सुलेशन ड्राइंग अपने आप में भौतिक स्थान नहीं बनाता है.

अभियांत्रिकी प्रश्न यह है कि क्या विस्तार की स्थिति उत्पाद की स्वीकृत इन्सुलेशन विधि द्वारा आवश्यक स्थान और स्थिरता प्रदान करती है।

3. कोइल-एंड स्प्रिंगबैक प्रबंधित करें

घुमावदार कंडक्टर और बंडल किए गए अंत मोड़ हमेशा ठीक उसी स्थान पर नहीं रहते हैं जहां एक उपकरण उन्हें पहले धकेलता है। जब भार हटा दिया जाता है, तो असेंबली अपने पूर्व के आकार का हिस्सा बहाल कर सकती है।यदि यह वसूली घुमावदार वापस बोर में लाता है, अगली सम्मिलन खिड़की छोटी या असंगत हो जाती है।

4. एक दोहराए जाने योग्य हस्तांतरण की स्थिति स्थापित करें

सम्मिलित कॉइल अंत उत्पाद-निर्भर भिन्नता के साथ एक लचीली असेंबली के रूप में शुरू होता है। अगले घोंसले या स्टेशन, हालांकि, एक भाग की उम्मीद करता है जिसे बार-बार रखा और संभाला जा सकता है।विस्तार उस मध्यवर्ती स्थिति का निर्माण कर सकता है, लेकिन यह एक गारंटी परिणाम के बजाय एक इंजीनियरिंग उद्देश्य है. यह वास्तविक घुमावदार कंडक्टर, स्लॉट अस्तर, कंकड़, इंटरफेज इन्सुलेशन, सीसा की व्यवस्था के साथ प्रदर्शित किया जाना चाहिए,सम्मिलन अनुक्रम, और उत्पादन के इरादे के नमूने।

एसएमटी के दो-स्टेशन उत्पाद विवरण में कॉइल सुरक्षा के लिए कफ समर्थन का उल्लेख है। विस्तार-निर्देशन पेटेंट उत्पाद-विशिष्ट संपर्क आकारों और नियंत्रित यात्रा पर जोर देता है।इन स्रोतों एक ध्वनि डिजाइन सिद्धांत की ओर इशारा: घुमाव को समर्थन दें और इसे एक ढीले बंडल के रूप में व्यवहार करने के बजाय परिभाषित संपर्क सतहों के माध्यम से स्थानांतरित करें जिसे कहीं भी धकेल दिया जा सकता है जहां जगह दिखाई देती है।

अंडर-एक्सपेंशन और ओवर-एक्सपेंशन अलग-अलग तरीकों से विफल होते हैं

एक विस्तार प्रक्रिया दो दिशाओं में गलत हो सकती है। बहुत कम अगले ऑपरेशन को अवरुद्ध कर देता है। बहुत अधिक समस्या को घुमाव, इन्सुलेशन या डाउनस्ट्रीम लिफाफे में स्थानांतरित कर सकता है।

एक संकीर्ण स्क्रीन पर, पूरी तालिका देखने के लिए क्षैतिज रूप से स्वाइप करें.

सही उत्तर एक सार्वभौमिक मिलीमीटर मूल्य नहीं है। आवश्यक विस्तार स्टेटर छेद और ढेर, स्लॉट ज्यामिति, कंडक्टर आकार और सामग्री, बारी गिनती, कॉइल पिच, स्लॉट भरने पर निर्भर करता है,इन्सुलेशन प्रणाली, सम्मिलन अनुक्रम, अंत घुमावदार वास्तुकला, और अगले उपकरण की ज्यामिति।

विस्तार अंतिम गठन नहीं है

विस्तार और अंतिम गठन दोनों घुमावदार सिर को बदलते हैं, जो नामकरण ओवरलैप की व्याख्या करता है। उनके ग्राहक अलग हैं।

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एक लाइन एक स्टेशन में पहले दो कार्यों को जोड़ सकती है या एक ही आधार मशीन का उपयोग विभिन्न टूलींग के साथ कर सकती है। इससे इंजीनियरिंग लक्ष्य समान नहीं होते हैं।पहले डाले गए कॉइल को सीधे एक अंतिम दिखने वाले लिफाफे पर संपीड़ित करने से बाद के चरण द्वारा आवश्यक अंतर बंद हो सकता हैइसके विपरीत, एक मध्यवर्ती विस्तार की स्थिति में एक पूर्ण घुमाव छोड़ने से अंतिम रोटर, आवास, कनेक्शन, लैंसिंग या इम्प्रेनेशन लिफाफे में विफलता हो सकती है।

क्या आपको एक स्टैंडअलोन विस्तार मशीन की आवश्यकता है?

जरूरी नहीं. आपको फ़ंक्शन की ज़रूरत है जब उत्पाद मार्ग की आवश्यकता होती है. उपकरण वास्तुकला एक दूसरा निर्णय है.

जब एक अलग विस्तार चरण कम मूल्य जोड़ सकता है

• घुमाव को एक बार में डाला जाता है और बाद के किसी भी उपकरण को एक ही छेद पथ की आवश्यकता नहीं होती है।
• सम्मिलन उपकरण पहले से ही एक मान्य डाउनस्ट्रीम ज्यामिति में घुमाव को जारी करता है।
• विस्तार फंक्शन लाइन में कहीं और एकीकृत है।
• घुमावदार वास्तुकला में एक और उत्पादन विधि का उपयोग किया जाता है, जैसे कि केंद्रित/सुई घुमावदार या हेयरपिन-विशिष्ट मार्ग।
• उत्पाद परीक्षण स्थिर इन्सुलेशन, ज्यामिति, विद्युत स्थिति और अतिरिक्त ऑपरेशन के बिना डाउनस्ट्रीम असेंबली का प्रदर्शन करते हैं।

बेहतर प्रश्न यह नहीं है कि हमें कितने विस्तार मशीनों की आवश्यकता है, बल्कि यह है कि कौन से बिंदुओं पर घुमाव अगले ऑपरेशन को बाधित या अस्थिर करता है,और कौन सा स्टेशन आवश्यक रिलीज़ राज्य स्थापित करेगा?

उपकरण जारी करने से पहले क्या परिभाषित किया जाना चाहिए

एक उपकरण आपूर्तिकर्ता केवल स्टेटर के बाहरी व्यास से एक विश्वसनीय विस्तार नुस्खा प्राप्त नहीं कर सकता है। एक उपयोगी आरएफक्यू पैकेज में शामिल होना चाहिएः

SMT के KZ160 उपकरण पृष्ठ में स्टेटर लेमिनेशन, स्टैक और वाइंडिंग ड्राइंग के साथ-साथ उत्पादकता और तकनीकी आवश्यकताओं के लिए कहा गया है।उपरोक्त व्यापक पैकेज में विस्तार के कारणों को परिभाषित करने और इसे कैसे स्वीकार किया जाएगा, इसके लिए आवश्यक जानकारी शामिल है।.

उपकरण के डिजाइन में संपर्क त्रिज्या, सतह खत्म, सामग्री संगतता, किनारे की स्थिति, संरक्षित क्षेत्र, संरेखण, प्रवेश गहराई, बाहर की यात्रा, समर्थन और अनलोड स्प्रिंगबैक को संबोधित किया जाना चाहिए।