स्टैटर वाइंडिंग्स के लिए लैंसिंग मशीनों की आवश्यकता क्यों है?
अंत में घुमावदार लटकन इन्सुलेशन, क्लीयरेंस, एनवीएच और स्थायित्व को प्रभावित कर सकता है, लेकिन केवल एक नियंत्रित यांत्रिक प्रतिबन्ध प्रक्रिया के माध्यम से।
दायराः सम्मिलित, यादृच्छिक घुमावदार स्टेटरयह अंतर मायने रखता है क्योंकि एक लटकती हुई घुमावदार साफ दिख सकती है और फिर भी गलत हो सकती है। कॉर्ड घुमावदार सिर को पकड़ने के लिए बहुत ढीला हो सकता है, इन्सुलेशन स्टैक के लिए बहुत तंग हो सकता है, एक लीड आउटपुट के माध्यम से मार्गित हो सकता है,या समाप्त जब गाँठ आवास के साथ हस्तक्षेप करता हैइसके विपरीत, एक प्रक्रिया सबसे घने सिलाई पैटर्न या उच्चतम संभव तनाव का उपयोग किए बिना यांत्रिक रूप से ध्वनि हो सकती है।
यह लेख क्लासिक कॉइल सम्मिलन द्वारा निर्मित यादृच्छिक-लूप वाले स्टेटरों पर केंद्रित है, जहां घुमाव का एक हिस्सा घुमावदार सिर या कॉइल ओवरहैंड के रूप में स्लॉट के बाहर रहता है।मोल्ड-लूप और भारी पॉट डिजाइन अलग-अलग समर्थन का उपयोग कर सकते हैंइसलिए एक लैंसिंग मशीन एक परिभाषित स्टेटर परिवार के लिए एक प्रक्रिया विकल्प है, हर मोटर के लिए एक सार्वभौमिक आवश्यकता नहीं है।
सबसे पहले, फांसी से अलग बनाने
तीनों क्रियाओं का वर्णन अक्सर ऐसा किया जाता है जैसे कि वे एक ही कार्य करते हों।
उपकरण आवश्यक प्रक्रिया परिधि की ओर घुमावदार सिर आईडी, ओडी और अक्षीय ऊंचाई लाता है।
कॉर्ड लूप्स कॉइल ओवरहैंग बंडल और निर्दिष्ट लीड को उनकी मान्य स्थितियों में रखते हैं।
लेक या राल कंडक्टरों और स्टेटर घटकों को बांधता है और इन्सुलेशन प्रणाली में रिक्त स्थान भरता है।
एक स्टेटर लटकन मशीन वास्तव में क्या नियंत्रित करता है
मशीन तांबे के चारों ओर स्ट्रिंग खींचने से अधिक करती है। एक विशिष्ट स्वचालित प्रक्रिया कई चर को समन्वयित करती हैः
स्टेटर एक प्रोग्राम किए गए कोणीय अनुक्रम द्वारा घूमता है जबकि सिलाई खिड़की सुई के साथ संरेखित रहती है।
कार्यक्रम स्लॉट द्वारा स्लॉट, स्किप स्लॉट, कई टांके लगा सकते हैं या हीरे की श्रृंखला पैटर्न बना सकते हैं।
कॉर्ड अनियंत्रित ढीलापन, अत्यधिक घर्षण या अनियोजित तनाव परिवर्तन के बिना दिया जाता है।
कनेक्शन के तारों को उठाया जा सकता है, अलग किया जा सकता है या पथ में शामिल किया जा सकता है ताकि वे इच्छित स्थान पर बाहर निकल सकें।
अंतिम गाँठ, कट और पूंछ बिना किसी असेंबली हस्तक्षेप बिंदु के सिलाई को सुरक्षित करते हैं।
कॉर्ड-एंड या ब्रेक मॉनिटरिंग, प्रोग्राम पहचान और एक परिभाषित पुनरारंभ विधि प्रक्रिया निरंतरता की रक्षा करती है।
¥अधिक कस ¥ गुणवत्ता मानदंड नहीं है
गुणवत्ता का लक्ष्य पर्याप्त, समान और दोहराए जाने योग्य संयम है। तीन दोष परिवारों से अलग-अलग जोखिम होते हैं।
| स्थिति | क्या दिखाई दे सकता है | प्रक्रिया जोखिम | क्या सत्यापित करना है |
|---|---|---|---|
| नीचे से बंधा हुआ | ढीला लूप, असमान कवर, चलती लीड, ढीला गाँठ या लंबी पूंछ। | ज्यामिति ढीली हो सकती है; तारों को स्थानांतरित किया जा सकता है; हाथ या अभिषेक के दौरान सिलाई ढीली हो सकती है। | कवर, लूप सीट, गाँठ सुरक्षा, लीड स्थिति और पोस्ट हैंडलिंग आयाम। |
| अति-लाठीदार | बंडल इनडेंटेशन, बदलते बोर/ओडी/ऊंचाई, संपीड़ित आस्तीन या चरण इन्सुलेशन। | इन्सुलेशन या लीड विस्थापित या स्थानीय रूप से लोड हो सकते हैं; गठित ज्यामिति विकृत हो सकती है। | घुमावदार लिफाफा, चरण कागज/आवरण, तार की सतह, सीसा मुक्त और मान्य तनाव हस्ताक्षर। |
| गलत पथ या समापन | खोया हुआ सिलाई, क्रॉस लीड, अनुमोदित खिड़की के बाहर कॉर्ड, एक हस्तक्षेप क्षेत्र में गाँठ / पूंछ। | अपूर्ण प्रतिबन्ध, सुई के संपर्क, संयोजन में हस्तक्षेप या विघटन। | ड्राइंग/मास्टर के खिलाफ पैटर्न, गाँठ और पूंछ की स्थिति, क्लियरेंस गेज, अलार्म और रिकवरी रिकॉर्ड। |
तस्वीर में केवल कुछ स्थितियां स्पष्ट हैं। एक पूर्ण दिखने वाला हीरा सिलाई यह साबित नहीं करती कि तनाव स्थिर था। एक साफ गाँठ यह साबित नहीं करती कि चरण विभाजक जगह पर बना रहा।एक सही मशीन चक्र समाप्त घुमावदार आवास फिट साबित नहीं करता.
यही कारण है कि एक सार्वभौमिक तनाव संख्या विश्वसनीय नहीं है। सही खिड़की तार निर्माण, अंत घुमाव कठोरता, सिलाई पैटर्न, इन्सुलेशन ढेर, सीसा मार्ग,राल/पीक प्रक्रिया और आयामी स्वीकृतिमशीन को अनुमोदित खिड़की को पुनः पेश करना चाहिए; इंजीनियरिंग टीम को इसे प्रतिनिधि भागों पर स्थापित करना चाहिए।
कौन सी लटकन-मशीन वास्तुकला इस प्रक्रिया के अनुकूल है?
कोई एकल सर्वोत्तम व्यवस्था नहीं है। सही वास्तुकला लक्ष्य स्टेटर परिवार के लिए प्रमुख हैंडलिंग और नियंत्रण जोखिमों को समाप्त करती है।
उपयोगी जब एक पक्ष को संसाधित किया जाता है, दोनों पक्ष अलग-अलग कार्यक्रमों का उपयोग करते हैं, या सुलभ टूलींग लगातार उत्पाद परिवर्तन और जटिल लीड में मदद करता है।
मध्यवर्ती हैंडलिंग को कम कर सकता है, लेकिन दोनों सुई खिड़कियों, कॉर्ड फ़ीड, गाँठों, पूंछ और लीड मार्गों को एक साथ परिपक्व होना चाहिए।
स्टेटर को फिर से निर्देशित कर सकता है या लोड को लटकन से अलग कर सकता है; मूल्य टैक्ट संतुलन, हैंडलिंग, स्विचओवर और लाइन एकीकरण पर निर्भर करता है।
एसएमटी के DW350A पृष्ठ में एक एकल-सुई वाली मशीन का वर्णन किया गया है जिसमें सर्वो-नियंत्रित सुई ट्रांसपोजिशन, स्टेटर इंडेक्सिंग और एक चल लोडिंग फिटिंग है।
चयन करने के लिए उत्पादन तथ्यों का प्रयोग करें:
- क्या दोनों घुमावदार सिरों को बंधा जाना चाहिए, और क्या वे एक ही पैटर्न का उपयोग करते हैं?
- स्टेटर को संभालने के दौरान कितना भारी और नाजुक होता है?
- चरण के तार, थर्मल प्रोटेक्टर और जोड़ कहाँ से निकलते हैं?
- प्रति शिफ्ट कितने स्टेटर परिवारों और परिवर्तनों की उम्मीद है?
- क्या टैक्ट समय एक साथ लोड और प्रसंस्करण को उचित बनाता है?
- किस प्रकार की ट्रेसेबिलिटी, रेसिपी नियंत्रण और लाइन हैंडशेक की आवश्यकता है?
- बिना छिपे हुए दोहरे टांके के नाभि टूटने या खोए हुए टांके को कैसे ठीक किया जाए?
- सफाई, सुई बदलने और पहले टुकड़े की स्वीकृति के लिए किस प्रकार की पहुंच की आवश्यकता है?
वास्तुकला प्रक्रिया का अनुसरण करती है। अक्ष संख्या, मशीन का आकार और दृश्य जटिलता गुणवत्ता मीट्रिक नहीं हैं।
आरएफक्यू में क्या लिखना है
एक उपयोगी आरएफक्यू मशीन का वर्णन करने से पहले लैंसिंग परिणाम का वर्णन करता है।
वर्कपीस और प्रक्रिया की परिभाषा
- स्टेटर आईडी, ओडी, स्टैक ऊंचाई और पूरे परिवार में द्रव्यमान।
- घुमावदार टोपोलॉजी, स्लॉट/पोल कॉन्फ़िगरेशन, वायर रेंज और स्लॉट-फिलिंग संदर्भ।
- आने वाली घुमावदार सिर आईडी, ओडी और अक्षीय ऊंचाई, अनुमति प्राप्त भिन्नता सहित।
- अंतिम घुमावदार सिर के आवरण और रोटर/होल्डिंग रिक्ति गेज।
- कनेक्शन पक्ष और गैर-कनेक्शन पक्ष की तस्वीरें या 3D डेटा।
- चरण विभाजक, आवरण, आस्तीन, रक्षक, जोड़ और लीड-आउट विवरण।
- अनुमोदित कॉर्ड विनिर्देश और स्पूल फॉर्म।
- प्रत्येक पक्ष के लिए आवश्यक सिलाई पथ, स्किप स्लॉट, स्टार्ट/स्टॉप, गाँठ और पूंछ स्थान सहित।
- अपस्ट्रीम बनाने की स्थिति और डाउनस्ट्रीम इम्प्रेनेशन/एसेम्बली अनुक्रम।
स्वचालन और स्वीकृति प्रमाण
- मैनुअल, रोबोट या कन्वेयर लोडिंग और आवश्यक वर्कपीस ओरिएंटेशन।
- नुस्खा गणना, पहुँच नियंत्रण, भाग पहचान और डेटा रिकॉर्ड।
- कॉर्ड अंत/ब्रेक, लापता भाग, गलत नुस्खा, सुई की स्थिति और अधूरे चक्र के लिए आवश्यक अलार्म।
- परिवर्तन विधि, सत्यापन टुकड़ा और अपेक्षित ऑपरेटर कार्य
- उत्पादन के इरादे के नमूने की मात्रा, निरीक्षण योजना और ड्राइंग विशेषताएं।
- जोखिम को उजागर करने के लिए लटकाने से पहले और बाद में विद्युत परीक्षण और किसी भी डाउनस्ट्रीम रिसाव की आवश्यकता होती है।
इन इनपुटों के बिना, एक आपूर्तिकर्ता एक मशीन लिफाफा उद्धृत कर सकता है लेकिन सत्यापित फीता प्रक्रिया नहीं।
FAT: भाग को साबित करें, न कि केवल चक्र को
एक लटकन मशीन बिना अलार्म के चल सकती है और फिर भी एक अस्वीकार्य स्टेटर का उत्पादन कर सकती है। तीन परतों में फैक्ट्री स्वीकृति परीक्षण को व्यवस्थित करें।
घुमावदार सिर का छेद, बाहरी आवरण, अक्षीय ऊंचाई, लीड स्थिति और रोटर/होल्डिंग रिक्ति गेज।
पूर्ण पैटर्न और ध्वनि समाप्ति, कोई अस्वीकार्य तार, चरण कागज, आस्तीन, सीसा, घोंसला या कोर क्षति के साथ।
रेसिपी का पता लगाने की क्षमता, अलार्म चुनौतियां, सुरक्षित रुकावट चक्र वसूली और दोहराए जाने योग्य परिवर्तन।
ज्यामिति
- तय स्थानों पर घुमावदार सिर के छेद, बाहरी आवरण और अक्षीय ऊंचाई को मापें।
- ड्रॉइंग या मास्टर पोजीशन के खिलाफ लीड एग्जिट्स, जॉइंट्स, प्रोटेक्टर और आस्तीन की जांच करें।
- यदि लागू हो तो रोटर, आवास या विशेष नो-गो/क्लीयरेंस गेज का प्रयोग करें।
- यदि आवश्यक हो, तो रिलेक्समेंट या कॉर्ड सिकुड़ने के प्रभावों को पकड़ने के लिए हैंडल करने के बाद और इम्प्रिगेशन/बेक करने के बाद माप दोहराएं।
स्थिति
- पूर्ण कवरेज और दोनों पक्षों पर सही सिलाई पथ की पुष्टि करें।
- गाँठ, कट और पूंछ स्थान की जाँच करें.
- संपर्क या विस्थापन के लिए तामचीनी, चरण विभाजक, स्लॉट लाइनर, आस्तीन, लीड, कीज और लेमिनेशन की जांच करें।
- पुष्टि करें कि कोई अस्वीकार्य इंद्रधनुष नहीं है, ढीला लूप, क्रॉस लीड या विदेशी कॉर्ड टुकड़ा नहीं है।
- मोटर नियंत्रण योजना द्वारा आवश्यक विद्युत निरीक्षण करें।
कार्य और वसूली
- भाग पहचान, नुस्खा चयन और दर्ज मापदंडों की जाँच करें।
- केबल-एंड/ब्रेक और संबंधित इंटरलॉक अलार्मों को चुनौती दें।
- बिना किसी अनुमोदित डुप्लिकेट या लापता सिलाई के सुरक्षित रिकवरी का प्रदर्शन करें।
- प्रतिनिधि उत्पाद चरम के लिए परिवर्तन और प्रथम टुकड़ा सत्यापन चलाएँ।
- ऑपरेटर की पहुंच, सुई बदलने, सफाई और रखरखाव कार्यों की पुष्टि करें।
जब एनवीएच, तापमान या स्थायित्व एक खरीद उद्देश्य है, तो उत्पाद स्तर के साक्ष्य जोड़ें। एक मशीन एफएटी यह निर्धारित कर सकती है कि स्टेटर फीता विनिर्देश को पूरा करता है;यह तैयार मोटर NVH की जगह नहीं लेता है, तापमान वृद्धि या धीरज परीक्षण।
निचला रेखा
एक स्टेटर लैंसिंग मशीन का उपयोग किया जाता है क्योंकि एक गठित कॉइल ओवरहैंप अभी भी नियंत्रित प्रतिबन्ध की आवश्यकता है। मशीन तार पथ, स्टेटर अनुक्रमण,तनाव और समाप्ति दोहराया जा सकता है ताकि घुमावदार सिर और लीड अगली प्रक्रियाओं के माध्यम से अपने मान्य लिफाफे के भीतर रह सकते हैं.
यह महत्वपूर्ण जोखिमों को कम कर सकता है: अनियंत्रित आंदोलन, इन्सुलेशन-रैफिंग मार्ग, लीड विस्थापन और विधानसभा हस्तक्षेप। लेकिन परिणाम स्टेटर, इन्सुलेशन, कॉर्ड, पैटर्न पर निर्भर करता है,तनावलैंसिंग सीधे दक्षता या टोक़ नहीं बनाता है, और एक तंग सिलाई स्वचालित रूप से एक बेहतर सिलाई नहीं है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1क्या प्रत्येक स्टेटर के लिए फीता लगाना आवश्यक है?
नहीं, यह यादृच्छिक-लूप वाले स्टेटरों में आम है जिसमें घुमावदार रोल और खुले घुमावदार सिर हैं, लेकिन हेयरपिन, केंद्रित घुमावदार, फॉर्म-लूप या पॉट उत्पादों में विभिन्न समर्थन विधियों का उपयोग किया जा सकता है।आवश्यकता निर्माण के घुमाव से निर्धारित होती है, हैंडलिंग, इम्प्रेनेशन, क्लीयरेंस और सर्विस लोड।
2.क्या फीता लगाने से सीधे मोटर दक्षता में सुधार होता है?
कोई प्रत्यक्ष दक्षता लाभ नहीं माना जाना चाहिए। लैंसिंग सीधे यांत्रिक प्रतिबन्ध और ज्यामिति को बदलता है। यह विश्वसनीय असेंबली और इम्प्रेनेशन के लिए आवश्यक परिस्थितियों की रक्षा करने में मदद कर सकता है,लेकिन दक्षता तैयार मोटर पर मापा जाना चाहिए.
3.क्या रस्सी लगाकर मोटर शोर कम किया जा सकता है?
यह स्थानीय प्रतिबन्ध को बदलकर एक अंत घुमावदार कंपन पथ को प्रभावित कर सकता है, लेकिन ध्वनिक परिणाम पूर्ण विद्युत चुम्बकीय और यांत्रिक प्रणाली पर निर्भर करता है।किसी भी दावा किए गए शोर में कमी के लिए परिभाषित परिचालन स्थितियों में लक्ष्य मोटर पर ए/बी परीक्षण की आवश्यकता होती है.
4क्या गर्भाधान से पहले लटकाना चाहिए?
कई यादृच्छिक घुमाव वाले उत्पादन मार्गों में, हाँः गठित अंत घुमाव को लट किया जाता है ताकि यह राल या लेक इम्प्रेनेशन के माध्यम से समूहीकृत रहे।लगाव और प्रजनन अलग तरह से एकीकृत होते हैं, तो अनुमोदित प्रक्रिया मार्ग नियंत्रण करता है।
5क्या दो तरफ़ का लटकन हमेशा एक तरफ़ के लटकन से बेहतर होता है?
नहीं. समवर्ती डबल-साइड उपकरण हैंडलिंग को कम कर सकते हैं, लेकिन सिंगल-साइड या टर्नओवर आर्किटेक्चर असममित वाइंडिंग हेड, जटिल लीड,लगातार बदलाव या कम मात्रा में उत्पादन बेहतर- पूरी प्रक्रिया की तुलना करें, न कि केवल फीता चक्र की।
6सही लटकन तनाव कैसे निर्धारित किया जाता है?
लक्ष्य स्टेटर और अनुमोदित कॉर्ड पर सत्यापन द्वारा। खिड़की को अमान्य इन्सुलेशन आंदोलन, इंडेंटेशन,आयामी परिवर्तन या गाँठ अस्थिरता, और यह सहमत डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया के बाद भी स्वीकार्य बने रहना चाहिए।
